EKATO

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PARAVISC

El impulsor polivalente y flexible, ideal para productos de alta viscosidad

El EKATO PARAVISC está diseñado específicamente para el mezclado de productos de alta viscosidad, aunque puede gestionar de forma eficiente etapas del proceso de baja viscosidad. Este impulsor puede utilizarse dentro de sistemas modulares variables que ofrecen diversas posibilidades para cumplir una amplia gama de tareas de proceso.
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EKATO PARAVISC Impulsor para mezclado de alta viscosidad (en comparación con Anchor)

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EKATO PARAVISC en comparación con la pala combinada: tecnología EKATO frente a aspas convencionales

El EKATO PARAVISC pertenece al grupo de impulsores con una holgura de pared reducida. Estos impulsores suelen funcionar en régimen laminar y el contenido del recipiente circula mediante una acción de bombeo axial. Tales impulsores se utilizan principalmente para fluidos con una viscosidad elevada o en medios con una reología crítica. El mezclado axial con este impulsor se logra mediante una forma y disposición sencillas de ambas aspas principales. El EKATO PARAVISC puede operarse de modo que bombee hacia abajo o hacia arriba, dependiendo del caso de aplicación. Por ejemplo, si bombea hacia abajo, el fluido es forzado a descender a lo largo de la pared, es desviado por el fondo del recipiente y luego fluye de nuevo hacia arriba a lo largo del eje del agitador hasta la superficie. Desde el centro de la superficie, fluye hacia las paredes y vuelve a ser impulsado hacia abajo por las aspas del impulsor.

Esto garantiza que el mezclado se produzca en todos los puntos del recipiente y que no se desarrollen zonas muertas. El cizallamiento máximo inducido por este impulsor se localiza en el espacio entre la pared del recipiente y el impulsor. Esta es también la región con la mayor disipación de energía. En procesos por lotes con viscosidades variables, el EKATO PARAVISC también puede equiparse con deflectores internos para lograr una entrada de potencia suficiente incluso con viscosidades bajas. Para productos que muestran una fuerte viscosidad estructural, sustancias con un punto de fluencia pronunciado o suspensiones con un bajo contenido de líquido, el EKATO PARAVISC puede actuar como impulsor estructural dentro de un sistema de mezclado coaxial. Es adecuado para la mezcla, la mejora de la transferencia de calor o la incorporación de sólidos en la mayoría de los medios viscosos y pastosos.

Impulsor EKATO PARAVISC para productos de alta viscosidad

El impulsor polivalente y flexible, ideal para productos de alta viscosidad

  • Cosmética (cremas, lociones, geles)
  • Pasta de dientes
  • Siliconas
  • Cauchos de silicona
  • Látex y polímeros
  • Pinturas y lacas
  • Resinas epoxi
  • Adhesivos
  • Adhesivos termofusibles
  • Compuestos de sellado
  • Materiales aislantes
  • Materiales de construcción
Procedimiento convencional El impulsor de anclaje convencional no es capaz de conseguir la homogeneidad con productos muy viscosos; el producto sólo gira en círculo.

Reduce el tiempo de mezclado hasta un 50% e incrementa la homogeneidad

Mediante el uso de un perfil de flujo optimizado, las materias primas se homogeneizan en el menor tiempo posible, incluso con viscosidades elevadas. No solo se consiguen tiempos de lote reducidos y un mayor rendimiento, sino que es posible aumentar aún más la calidad del producto. Se puede lograr una mejora adicional del proceso aplicando el sistema coaxial.

Mejora la distribución de la temperatura al calentar y enfriar

La instalación de deflectores evita la incrustación; se logra una distribución de la temperatura más homogénea. La transferencia de calor y la homogeneización mejoran notablemente y se mitiga la incrustación en la pared del recipiente.

Sistema modular

El sistema modular EKATO PARAVISC permite una respuesta flexible a las propiedades reológicas y a los requisitos del producto. Esto proporciona una variedad de diseños que, en cada caso, son especialmente adecuados para ciertas aplicaciones.

Ancla estándar Adaptación individual del contorno del ancla a la forma del fondo del recipiente
Anclaje en Z Diseño optimizado para la descarga de productos de alta viscosidad

Ventajas del diseño

  • Sistema adaptado a los requisitos del proceso: mezcla, dispersión y transferencia de calor hasta 1.000.000 mPas
  • Se puede manipular una amplia gama de productos en un solo recipiente
  • En un recipiente pueden realizarse distintas fases del proceso
  • Minimización de los residuos de producto debido al ángulo pronunciado de la aspa
  • Sin zonas estancadas
  • Se puede reequipar
  • Versiones atornilladas o soldadas
  • Amplia gama de productos

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EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.