El impulsor polivalente y flexible, ideal para productos de alta viscosidad
El EKATO PARAVISC está diseñado específicamente para el mezclado de productos de alta viscosidad, aunque puede gestionar de forma eficiente etapas del proceso de baja viscosidad. Este impulsor puede utilizarse dentro de sistemas modulares variables que ofrecen diversas posibilidades para cumplir una amplia gama de tareas de proceso.
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EKATO PARAVISC Impulsor para mezclado de alta viscosidad (en comparación con Anchor)
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EKATO PARAVISC en comparación con la pala combinada: tecnología EKATO frente a aspas convencionales
El EKATO PARAVISC pertenece al grupo de impulsores con una holgura de pared reducida. Estos impulsores suelen funcionar en régimen laminar y el contenido del recipiente circula mediante una acción de bombeo axial. Tales impulsores se utilizan principalmente para fluidos con una viscosidad elevada o en medios con una reología crítica. El mezclado axial con este impulsor se logra mediante una forma y disposición sencillas de ambas aspas principales. El EKATO PARAVISC puede operarse de modo que bombee hacia abajo o hacia arriba, dependiendo del caso de aplicación. Por ejemplo, si bombea hacia abajo, el fluido es forzado a descender a lo largo de la pared, es desviado por el fondo del recipiente y luego fluye de nuevo hacia arriba a lo largo del eje del agitador hasta la superficie. Desde el centro de la superficie, fluye hacia las paredes y vuelve a ser impulsado hacia abajo por las aspas del impulsor.
Esto garantiza que el mezclado se produzca en todos los puntos del recipiente y que no se desarrollen zonas muertas. El cizallamiento máximo inducido por este impulsor se localiza en el espacio entre la pared del recipiente y el impulsor. Esta es también la región con la mayor disipación de energía. En procesos por lotes con viscosidades variables, el EKATO PARAVISC también puede equiparse con deflectores internos para lograr una entrada de potencia suficiente incluso con viscosidades bajas. Para productos que muestran una fuerte viscosidad estructural, sustancias con un punto de fluencia pronunciado o suspensiones con un bajo contenido de líquido, el EKATO PARAVISC puede actuar como impulsor estructural dentro de un sistema de mezclado coaxial. Es adecuado para la mezcla, la mejora de la transferencia de calor o la incorporación de sólidos en la mayoría de los medios viscosos y pastosos.
Impulsor EKATO PARAVISC para productos de alta viscosidad
El impulsor polivalente y flexible, ideal para productos de alta viscosidad
Cosmética (cremas, lociones, geles)
Pasta de dientes
Siliconas
Cauchos de silicona
Látex y polímeros
Pinturas y lacas
Resinas epoxi
Adhesivos
Adhesivos termofusibles
Compuestos de sellado
Materiales aislantes
Materiales de construcción
Procedimiento convencional El impulsor de anclaje convencional no es capaz de conseguir la homogeneidad con productos muy viscosos; el producto sólo gira en círculo.
Reduce el tiempo de mezclado hasta un 50% e incrementa la homogeneidad
Mediante el uso de un perfil de flujo optimizado, las materias primas se homogeneizan en el menor tiempo posible, incluso con viscosidades elevadas. No solo se consiguen tiempos de lote reducidos y un mayor rendimiento, sino que es posible aumentar aún más la calidad del producto. Se puede lograr una mejora adicional del proceso aplicando el sistema coaxial.
Mejora la distribución de la temperatura al calentar y enfriar
La instalación de deflectores evita la incrustación; se logra una distribución de la temperatura más homogénea. La transferencia de calor y la homogeneización mejoran notablemente y se mitiga la incrustación en la pared del recipiente.
Sistema modular
El sistema modular EKATO PARAVISC permite una respuesta flexible a las propiedades reológicas y a los requisitos del producto. Esto proporciona una variedad de diseños que, en cada caso, son especialmente adecuados para ciertas aplicaciones.
Ancla estándar Adaptación individual del contorno del ancla a la forma del fondo del recipiente
Anclaje en Z Diseño optimizado para la descarga de productos de alta viscosidad
Ventajas del diseño
Sistema adaptado a los requisitos del proceso: mezcla, dispersión y transferencia de calor hasta 1.000.000 mPas
Se puede manipular una amplia gama de productos en un solo recipiente
En un recipiente pueden realizarse distintas fases del proceso
Minimización de los residuos de producto debido al ángulo pronunciado de la aspa
Sin zonas estancadas
Se puede reequipar
Versiones atornilladas o soldadas
Amplia gama de productos
Formulario de contacto para impulsores
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Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos Aplicaciones típicas:
Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
Industria farmacéutica
Hidrometalurgia
Desulfuración de gases de combustión
Biotecnología
Pinturas y recubrimientos
Productos y servicios:
Agitadores e impulsores personalizados
Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
Equipos de procesamiento y plantas piloto
Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio
EKATO Systems GmbH
Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX) Aplicaciones típicas:
Industria cosmética
Industria farmacéutica
Industria alimentaria
Industria química
Productos y servicios:
UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento
EKATO Fluid GmbH
Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables Aplicaciones típicas:
Industria química
Pinturas y recubrimientos
Biotecnología
Biocombustibles
Farmacia
Cosmética
Agua y aguas residuales
Industria alimentaria
Pasta y papel
Fertilizantes
Productos y servicios:
Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
Cierres mecánicos sencillos
Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
Puesta en marcha y servicio in situ
¿Qué significa “Número de caras de obturación”?
Cierres mecánicos de simple efecto Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.
Cierres mecánicos de doble efecto Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.
Cierres mecánicos de triple efecto Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.
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