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EKATO

Plantas de hidrogenación

Desde una fuente individual

85 años de experiencia y más de 500 referencias activas hacen de EKATO un socio competente en materia de plantas de hidrogenación. Como proveedor completo, EKATO asume la responsabilidad global y apoya a los clientes de todo el mundo como proveedor de ideas, buscador de soluciones y ejecutor en el camino desde la idea hasta la puesta en marcha de una planta de hidrogenación industrial.

Nuestra cartera en torno a la hidrogenación incluye:

  • Servicios de consultoría
  • Pruebas de hidrogenación en equipos de alquiler EKATO tipo ELA 5 en su planta
  • Pruebas de hidrogenación a escala piloto (5 - 60 litros) en la planta piloto de hidrogenación de EKATO
  • Estudios de concepto y estudios FEED
  • Ingeniería básica
  • Ingeniería de detalle
  • Equipos clave (reactores de hidrogenación EKATO, estaciones de preparación de catalizadores, filtros de catalizadores, etc.)

EKATO diseña y suministra plantas de hidrogenación para una amplia gama de aplicaciones y sectores industriales:

  • plantas flexibles multiproducto para la hidrogenación de materias primas farmacéuticas (API)
  • plantas flexibles multiproducto para la hidrogenación de productos químicos finos y especiales
  • Instalaciones para la hidrogenación de azúcares a alcoholes de azúcar
  • Plantas de hidrogenación de grasas, ácidos grasos y aceites
  • Plantas para la hidrogenación continua de productos químicos básicos
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Plantas de hidrogenación EKATO Tailored to your process

Los sistemas modulares de hidrogenación de EKATO ofrecen una serie de ventajas con respecto a los sistemas convencionales que se montan in situ. Las principales ventajas de nuestra tecnología de sistemas modulares son

  • un contacto para todo: EKATO
  • tiempos de proyecto más cortos
  • menores costes totales de inversión
  • interrupción muy breve de la producción en marcha, especialmente en caso de ampliaciones/conversiones de la planta
  • montaje preciso y limpio de la planta en las modernas naves de montaje de gran capacidad de EKATO
  • Comprobación de seguridad, prueba de funcionamiento y puesta en marcha previa, incluida la parametrización y configuración del sistema de control antes de la entrega de la planta

Un módulo típico del reactor EKATO consiste en:

  • Construcción de acero del reactor de hidrogenación
  • Tuberías y accesorios
  • Instrumentación
  • Cableado y cajas de bornes
  • Aislamiento
  • Control (fuera del patín)
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Plantas modulares de hidrogenación EKATO we ensure you a rapid market launch of your new chemical products, maximum efficiency and the greatest possible flexibility in production

Los módulos de la planta se ensamblan siempre en las naves de montaje propias de EKATO en Schopfheim o a través de subcontratistas seleccionados y certificados.
Los módulos típicos de reactores de hidrogenación de EKATO incluyen tamaños de reactores de 50 l a 6000 l de volumen útil, 6 – 150 bar de presión de diseño y pueden ser fabricados en varios materiales.
Las plantas más grandes constan de más de un módulo y también incluyen una estación de preparación de catalizadores, un filtro de catalizadores, una estación de calefacción/refrigeración y un lavador de gases residuales.

El corazón de cada planta es el reactor de hidrogenación EKATO, que está equipado con un agitador especial, el EKATO combi de gasificación. La gasificación combinada de EKATO se utiliza en más de 500 reactores de gas-líquido en todo el mundo y es una base importante de nuestro éxito en numerosas aplicaciones de hidrogenación industrial.

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EKATO GASJET en recipiente de 30 m³ EKATO Product Applications: Recirculation of the non-reacted gas into the liquid phase
El hidrógeno se introduce en un dispositivo de agitación de alto rendimiento, el EKATO-PHASEJET, en el fondo del reactor de hidrogenación y se dispersa en burbujas de gas muy finas. La EKATO-GASJET, una turbina de gas autocebante, recircula además el hidrógeno no reaccionado, que se acumula en el espacio de cabeza del reactor, de vuelta a la mezcla de reacción a través de un eje hueco. Esto garantiza que siempre haya cantidades suficientes de hidrógeno disuelto para la reacción química y que la hidrogenación pueda tener lugar en condiciones ideales.

Ventajas del reactor de hidrogenación EKATO:

  • diseño compacto sin recuperación externa de vapores
  • dos zonas de dispersión de gases (PHASEJET y GASJET)
  • transferencia de masa óptima y máxima disponibilidad del gas disperso
  • no hay gradiente de concentración ni de temperatura en la fase de reacción
  • gran capacidad de refrigeración
  • diferentes tipos de intercambiadores de calor disponibles
  • Alta fiabilidad mecánica de funcionamiento
  • disponible con cierre mecánico o con accionamiento magnético
  • disponible como reactor discontinuo o continuo
  • ampliación / reducción sencilla y segura

Datos técnicos:

  • Volumen útil: 5 litros - 200 m3
  • Presión de diseño: hasta 220 bar
  • Temperatura de diseño: de 150 a 400°C
  • Material: casi todos los materiales metálicos (acero al carbono, aceros inoxidables, materiales con base de Ni, titanio, etc.)
  • Pared del recipiente de transferencia de calor: bobinas de doble camisa o medio tubo
  • Transferencia de calor interna: serpentines, intercambiadores de carcasa y tubos, intercambiadores de placas
  • Ejecución siempre diseñada específicamente para sus necesidades
  • Opciones: Instrumentación, válvula de salida de fondo, lanzas de descarga, sistemas de muestreo, agitadores de fondo, diseño GMP

EKATO combina los conocimientos y la experiencia para la ingeniería de procesos integrada y el diseño mecánico de su reactor de hidrogenación. De este modo, ofrecemos el máximo rendimiento para un funcionamiento técnico y económico óptimo. Nuestros servicios incluyen:

  • Diseño del reactor teniendo en cuenta la estequiometría y la cinética de su reacción
  • Ampliación / reducción
  • Modelización y simulación
  • equilibrio térmico
  • Estudios CFD
  • Estudios FEM

Debido a los elevados aportes de potencia específicos del volumen y a la gran carga hidráulica resultante en las partes internas del recipiente, el diseño de un reactor de hidrogenación es especialmente exigente. EKATO determina parámetros basados en la hidráulica, como la carga hidráulica de los intercambiadores de calor del reactor, mediante simulaciones numéricas de flujo (CFD). La información obtenida es indispensable para el dimensionamiento estático y dinámico, así como para el diseño a prueba de resonancia del reactor de hidrogenación. El diseño mecánico posterior del reactor también se lleva a cabo en EKATO, utilizando métodos numéricos como el análisis de elementos finitos y el análisis de elementos computacionales.

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Análisis modal de serpentines The effect of excitation frequencies can be simulated by FEA. The results help to prevent fatigue failure by optimized design.

En nuestro nuevo Centro de Pruebas de Hidrogenación en Schopfheim, podemos probar y optimizar su proceso de hidrogenación con sus materias primas originales en condiciones realistas a escala técnica. El objetivo es obtener resultados de pruebas escalables para plantas industriales con pequeñas cantidades de producto.
De este modo, le garantizamos la máxima seguridad para su inversión en la nueva construcción o la reconversión de una planta de hidrogenación. Para ello, disponemos de reactores de hidrogenación con volúmenes de llenado entre 3 litros y 60 litros fabricados en acero inoxidable y Hastelloy. Podemos llevar a cabo hidrogenaciones hasta 100 bares y hasta 250°C y también examinar el comportamiento de filtración de la respectiva suspensión de catalizador/producto.

La planta de hidrogenación EKATO HTC consta de un reactor de hidrogenación con un volumen de llenado de 60 l, un tanque receptor, una unidad de filtración y un tanque de filtrado. Todos los depósitos están equipados con un sistema de agitación y están fabricados en Hastelloy C22. Con presiones de hasta 100 bares y temperaturas de hasta 250 °C, se consigue una amplia gama de aplicaciones de ingeniería de procesos.

Datos clave

  • Volumen de llenado máx. 60 litros
  • Temperatura de diseño: 250°C
  • Presión de diseño: 100 bar
  • Planta instalada en la zona 1, IIC
  • Todas las partes en contacto con el producto en Hastelloy C22 y Kalrez
  • Sistemas de agitación intercambiables
  • Calefacción/refrigeración a través de la pared y/o varios intercambiadores de calor internos

Esta planta piloto es adecuada para la investigación de una amplia variedad de procesos de hidrogenación como:

  • Endurecimiento de la grasa
  • Sorbitol
  • TDA
  • Anilina
  • Hidroxilamina
  • Polymere
  • Química fina

Apoyo de los expertos de EKATO:

  • Realización de experimentos en los laboratorios de EKATO
  • Análisis (densidad, viscosidad, GC, HPLC)
  • Experiencia en escalamiento
  • Declaraciones sobre el éxito de los procedimientos
El ELA 5 es una unidad de hidrogenación transportable para el desarrollo de procesos de reacciones gas-líquido. Se compone de una unidad de reactor con panel de control, que puede manejarse en la zona EX, y una unidad de alimentación y control con termostato de proceso integrado. Además del funcionamiento en el laboratorio de EKATO, este sistema de alquiler también puede funcionar directamente in situ con pocas conexiones al proceso y un funcionamiento sencillo.

La planta de hidrogenación de laboratorio EKATO puede alquilarse en las siguientes sucursales de EKATO:

  • EKATO Alemania
  • EKATO USA
  • EKATO INDIA
  • EKATO JAPÓN

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Los siguientes materiales están disponibles para su descarga.

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