Plantas de hidrogenación
Desde una fuente individual
Nuestra cartera en torno a la hidrogenación incluye:
- Servicios de consultoría
- Pruebas de hidrogenación en equipos de alquiler EKATO tipo ELA 5 en su planta
- Pruebas de hidrogenación a escala piloto (5 - 60 litros) en la planta piloto de hidrogenación de EKATO
- Estudios de concepto y estudios FEED
- Ingeniería básica
- Ingeniería de detalle
- Equipos clave (reactores de hidrogenación EKATO, estaciones de preparación de catalizadores, filtros de catalizadores, etc.)
EKATO diseña y suministra plantas de hidrogenación para una amplia gama de aplicaciones y sectores industriales:
- plantas flexibles multiproducto para la hidrogenación de materias primas farmacéuticas (API)
- plantas flexibles multiproducto para la hidrogenación de productos químicos finos y especiales
- Instalaciones para la hidrogenación de azúcares a alcoholes de azúcar
- Plantas de hidrogenación de grasas, ácidos grasos y aceites
- Plantas para la hidrogenación continua de productos químicos básicos
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Plantas modulares de hidrogenación
Los sistemas modulares de hidrogenación de EKATO ofrecen una serie de ventajas con respecto a los sistemas convencionales que se montan in situ. Las principales ventajas de nuestra tecnología de sistemas modulares son
- un contacto para todo: EKATO
- tiempos de proyecto más cortos
- menores costes totales de inversión
- interrupción muy breve de la producción en marcha, especialmente en caso de ampliaciones/conversiones de la planta
- montaje preciso y limpio de la planta en las modernas naves de montaje de gran capacidad de EKATO
- Comprobación de seguridad, prueba de funcionamiento y puesta en marcha previa, incluida la parametrización y configuración del sistema de control antes de la entrega de la planta
Un módulo típico del reactor EKATO consiste en:
- Construcción de acero del reactor de hidrogenación
- Tuberías y accesorios
- Instrumentación
- Cableado y cajas de bornes
- Aislamiento
- Control (fuera del patín)
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Los módulos de la planta se ensamblan siempre en las naves de montaje propias de EKATO en Schopfheim o a través de subcontratistas seleccionados y certificados.
Los módulos típicos de reactores de hidrogenación de EKATO incluyen tamaños de reactores de 50 l a 6000 l de volumen útil, 6 – 150 bar de presión de diseño y pueden ser fabricados en varios materiales.
Las plantas más grandes constan de más de un módulo y también incluyen una estación de preparación de catalizadores, un filtro de catalizadores, una estación de calefacción/refrigeración y un lavador de gases residuales.
Reactor de hidrogenación
El corazón de cada planta es el reactor de hidrogenación EKATO, que está equipado con un agitador especial, el EKATO combi de gasificación. La gasificación combinada de EKATO se utiliza en más de 500 reactores de gas-líquido en todo el mundo y es una base importante de nuestro éxito en numerosas aplicaciones de hidrogenación industrial.
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Ventajas del reactor de hidrogenación EKATO:
- diseño compacto sin recuperación externa de vapores
- dos zonas de dispersión de gases (PHASEJET y GASJET)
- transferencia de masa óptima y máxima disponibilidad del gas disperso
- no hay gradiente de concentración ni de temperatura en la fase de reacción
- gran capacidad de refrigeración
- diferentes tipos de intercambiadores de calor disponibles
- Alta fiabilidad mecánica de funcionamiento
- disponible con cierre mecánico o con accionamiento magnético
- disponible como reactor discontinuo o continuo
- ampliación / reducción sencilla y segura
Datos técnicos:
- Volumen útil: 5 litros - 200 m3
- Presión de diseño: hasta 220 bar
- Temperatura de diseño: de 150 a 400°C
- Material: casi todos los materiales metálicos (acero al carbono, aceros inoxidables, materiales con base de Ni, titanio, etc.)
- Pared del recipiente de transferencia de calor: bobinas de doble camisa o medio tubo
- Transferencia de calor interna: serpentines, intercambiadores de carcasa y tubos, intercambiadores de placas
- Ejecución siempre diseñada específicamente para sus necesidades
- Opciones: Instrumentación, válvula de salida de fondo, lanzas de descarga, sistemas de muestreo, agitadores de fondo, diseño GMP
Nuestros servicios
EKATO combina los conocimientos y la experiencia para la ingeniería de procesos integrada y el diseño mecánico de su reactor de hidrogenación. De este modo, ofrecemos el máximo rendimiento para un funcionamiento técnico y económico óptimo. Nuestros servicios incluyen:
- Diseño del reactor teniendo en cuenta la estequiometría y la cinética de su reacción
- Ampliación / reducción
- Modelización y simulación
- equilibrio térmico
- Estudios CFD
- Estudios FEM
Fiabilidad y robustez operativa
Debido a los elevados aportes de potencia específicos del volumen y a la gran carga hidráulica resultante en las partes internas del recipiente, el diseño de un reactor de hidrogenación es especialmente exigente. EKATO determina parámetros basados en la hidráulica, como la carga hidráulica de los intercambiadores de calor del reactor, mediante simulaciones numéricas de flujo (CFD). La información obtenida es indispensable para el dimensionamiento estático y dinámico, así como para el diseño a prueba de resonancia del reactor de hidrogenación. El diseño mecánico posterior del reactor también se lleva a cabo en EKATO, utilizando métodos numéricos como el análisis de elementos finitos y el análisis de elementos computacionales.
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Ingeniería de pruebas y pilotaje - desarrollo de procesos y escalado
En nuestro nuevo Centro de Pruebas de Hidrogenación en Schopfheim, podemos probar y optimizar su proceso de hidrogenación con sus materias primas originales en condiciones realistas a escala técnica. El objetivo es obtener resultados de pruebas escalables para plantas industriales con pequeñas cantidades de producto.
De este modo, le garantizamos la máxima seguridad para su inversión en la nueva construcción o la reconversión de una planta de hidrogenación. Para ello, disponemos de reactores de hidrogenación con volúmenes de llenado entre 3 litros y 60 litros fabricados en acero inoxidable y Hastelloy. Podemos llevar a cabo hidrogenaciones hasta 100 bares y hasta 250°C y también examinar el comportamiento de filtración de la respectiva suspensión de catalizador/producto.
Planta piloto de hidrogenación HTC
Reactor de hidrogenación y unidad de filtrado
La planta de hidrogenación EKATO HTC consta de un reactor de hidrogenación con un volumen de llenado de 60 l, un tanque receptor, una unidad de filtración y un tanque de filtrado. Todos los depósitos están equipados con un sistema de agitación y están fabricados en Hastelloy C22. Con presiones de hasta 100 bares y temperaturas de hasta 250 °C, se consigue una amplia gama de aplicaciones de ingeniería de procesos.
Datos clave
- Volumen de llenado máx. 60 litros
- Temperatura de diseño: 250°C
- Presión de diseño: 100 bar
- Planta instalada en la zona 1, IIC
- Todas las partes en contacto con el producto en Hastelloy C22 y Kalrez
- Sistemas de agitación intercambiables
- Calefacción/refrigeración a través de la pared y/o varios intercambiadores de calor internos
Área de aplicación
Esta planta piloto es adecuada para la investigación de una amplia variedad de procesos de hidrogenación como:
- Endurecimiento de la grasa
- Sorbitol
- TDA
- Anilina
- Hidroxilamina
- Polymere
- Química fina
Química fina
Apoyo de los expertos de EKATO:
- Realización de experimentos en los laboratorios de EKATO
- Análisis (densidad, viscosidad, GC, HPLC)
- Experiencia en escalamiento
- Declaraciones sobre el éxito de los procedimientos
Planta de hidrogenación de laboratorio ELA 5
Planta de laboratorio transportable para el desarrollo de procesos
La planta de hidrogenación de laboratorio EKATO puede alquilarse en las siguientes sucursales de EKATO:
- EKATO Alemania
- EKATO USA
- EKATO INDIA
- EKATO JAPÓN
