EKATO

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Planta Piloto ELA 50

Planta de Desarrollo de Procesos para Aplicaciones Altamente Viscosas

ELA 50 es una planta piloto para desarrollos de procesos a escala de 50 l y se utiliza preferentemente para aplicaciones altamente viscosas. Comprende un reactor con un sistema de agitador coaxial que permite el funcionamiento de un impulsor central y uno cercano a la pared. Una estación de vacío puede utilizarse para desgasificación y recuperación de disolventes. Estas unidades están instaladas en un área a prueba de explosiones y son adecuadas para operar con líquidos inflamables. Los procesos se investigan bajo condiciones fluidodinámicas bien definidas.
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Tipos de Proceso

Por lotes o semilotes, monofásicos o multifásicos, en una amplia gama de procesos:

  • Viscosidades bajas a altas
  • Suspensión
  • Desgasificación
  • Dispersión
  • Evaporación de disolventes

Optimización del Sistema de Agitación para

  • Minimizar los tiempos de mezclado
  • Maximizar la transferencia de masa
  • Proporcionar una suspensión eficiente de sólidos
  • Aumentar la transferencia de calor

Condiciones de Funcionamiento

  • Volumen de trabajo 60 litros
  • Temperaturas: 20 a 200 °C
  • Presión: 40 mbar (abs) a 4 bar (abs)
  • Viscosidad: hasta 1.000 Pa s

Características

  • La planta es a prueba de explosiones (T3, IIB)
  • Variedad de diferentes sistemas de impulsores, desde impulsores centrales hasta impulsores cercanos a la pared (también adecuados para instalación coaxial paralela)
  • Estación de vacío con condensador
  • Posibilidad de modificación para inyección de vapor en el recipiente y temperaturas más bajas

Nuestros Servicios

Soporte de los especialistas en mezclado de EKATO:

  • Pruebas realizadas en los laboratorios de EKATO
  • Experiencia en escalado
  • Garantías para los parámetros clave del proceso
  • Servicios analíticos (densidad, viscosidad, GC, HPLC)

Monitorización del Proceso

  • Temperaturas (recipiente y camisa)
  • Presión
  • Velocidad del impulsor
  • Par/potencia de entrada del impulsor

Formulario de Contacto de la Planta Piloto

Nombre(Obligatorio)
Su país

EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.