Soluciones para Procesos Altamente Abrasivos

En muchas industrias, como el procesamiento de minerales y metales, materiales de construcción o química de pigmentos, y fabricación de sal y fertilizantes, el desgaste abrasivo provoca frecuentes paradas de planta y costes de reparación y sustitución de componentes desgastados. En aplicaciones con altos requisitos de pureza del producto —como la producción de silicio de alta pureza o pasta de dientes— las trazas de metales procedentes de los aceros erosionados pueden provocar contaminantes inaceptables y el rechazo del producto.

Toda medida eficaz para prolongar la vida útil durante la agitación de medios abrasivos resulta rentable, en muchos casos tras solo unas pocas semanas. Evitar paradas suele ser mucho más importante que el mero coste de reparación y sustitución. EKATO cuenta con la experiencia necesaria para determinar las causas del desgaste mediante ensayos o simulaciones de flujo y derivar las medidas apropiadas: son posibles prolongaciones de la vida útil de hasta más de 20 veces.

Un enfoque elegante son los impulsores optimizados para el flujo, ya que el desprendimiento de vórtices en las aspas del impulsor aumenta especialmente el desgaste por impacto agresivo. Si se pueden reducir las separaciones de flujo, la vida útil se prolonga sin medidas adicionales: más del doble es fácilmente posible.

Los revestimientos deben adaptarse muy cuidadosamente a las condiciones de funcionamiento y a los materiales implicados. La desventaja de los revestimientos: si la fina capa protectora es penetrada por una abrasión comparativamente pequeña en un punto, el desgaste en el material base subyacente puede continuar sin obstáculos.

Las cerámicas técnicas modernas abren perspectivas completamente nuevas. Los avances en el procesamiento cerámico permiten la construcción de impulsores con diámetros de 2 m y más. Incluso geometrías complejas pueden realizarse. Dependiendo del tamaño y la forma del impulsor, puede diseñarse como una pieza cerámica sólida, o alternativamente las aspas del impulsor cerámicas se conectan a un núcleo metálico. Esta construcción compuesta es admisible ya que el desgaste siempre se produce en el área de las velocidades más altas, que está en el borde exterior del impulsor.

Las cerámicas técnicas ofrecen muchos beneficios en comparación con materiales de revestimiento de metal o caucho:

• Dureza y resistencia significativamente superiores
• Muy alta resistencia química
• Muy buena resistencia al choque térmico
• Más ligeras que los componentes metálicos correspondientes

Ejemplo: Caso de Éxito 2
Aplicación: Aplicación en tanque abierto de una mina en Suecia
Solución EKATO: Aspas cerámicas en un impulsor EKATO VISCOPROP