EKATO
Soluciones para Procesos Altamente Abrasivos
Geometrías y Materiales Optimizados para el Flujo como Soluciones contra el Desgaste
Desgaste: el Principal Factor de Coste
En muchas industrias, como el procesamiento de minerales y metales, materiales de construcción o química de pigmentos, y fabricación de sal y fertilizantes, el desgaste abrasivo provoca frecuentes paradas de planta y costes de reparación y sustitución de componentes desgastados. En aplicaciones con altos requisitos de pureza del producto —como la producción de silicio de alta pureza o pasta de dientes— las trazas de metales procedentes de los aceros erosionados pueden provocar contaminantes inaceptables y el rechazo del producto.
La Protección contra el Desgaste es Rentable
Toda medida eficaz para prolongar la vida útil durante la agitación de medios abrasivos resulta rentable, en muchos casos tras solo unas pocas semanas. Evitar paradas suele ser mucho más importante que el mero coste de reparación y sustitución. EKATO cuenta con la experiencia necesaria para determinar las causas del desgaste mediante ensayos o simulaciones de flujo y derivar las medidas apropiadas: son posibles prolongaciones de la vida útil de hasta más de 20 veces.
Optimización del Flujo
Un enfoque elegante son los impulsores optimizados para el flujo, ya que el desprendimiento de vórtices en las aspas del impulsor aumenta especialmente el desgaste por impacto agresivo. Si se pueden reducir las separaciones de flujo, la vida útil se prolonga sin medidas adicionales: más del doble es fácilmente posible.
Revestimientos
Los revestimientos deben adaptarse muy cuidadosamente a las condiciones de funcionamiento y a los materiales implicados. La desventaja de los revestimientos: si la fina capa protectora es penetrada por una abrasión comparativamente pequeña en un punto, el desgaste en el material base subyacente puede continuar sin obstáculos.
Materiales Cerámicos
Las cerámicas técnicas modernas abren perspectivas completamente nuevas. Los avances en el procesamiento cerámico permiten la construcción de impulsores con diámetros de 2 m y más. Incluso geometrías complejas pueden realizarse. Dependiendo del tamaño y la forma del impulsor, puede diseñarse como una pieza cerámica sólida, o alternativamente las aspas del impulsor cerámicas se conectan a un núcleo metálico. Esta construcción compuesta es admisible ya que el desgaste siempre se produce en el área de las velocidades más altas, que está en el borde exterior del impulsor.
¿Por Qué Cerámicas Técnicas?
Las cerámicas técnicas ofrecen muchos beneficios en comparación con materiales de revestimiento de metal o caucho:
- Dureza y resistencia significativamente superiores
- Resistencia química muy alta
- Muy buena resistencia al choque térmico
- Más ligeras que los componentes metálicos correspondientes
Sus Ventajas
Todas estas propiedades del material conducen a ventajas significativas, especialmente en aplicaciones altamente abrasivas.
- Vida útil del producto drásticamente más larga
- Intervalos de mantenimiento significativamente menores
- Potencial de ahorro masivo en costes operativos
Caso de Éxito 1
Aplicación: Extracción de oro en un autoclave de oxidación a presión
Solución EKATO: Aspas cerámicas en un impulsor EKATO EPOX
Ejemplo: Caso de Éxito 2
Aplicación: Aplicación en tanque abierto de una mina en Suecia
Solución EKATO: Aspas cerámicas en un impulsor EKATO VISCOPROP
La Experiencia como Requisito para el Éxito
Los materiales cerámicos tienen una serie de propiedades excelentes. Combinan alta resistencia química con dureza extrema, ambas garantizan una larga vida útil.
Sus características de resistencia permanecen constantes incluso a altas temperaturas. Sin embargo, los principios de diseño deben adaptarse al material cerámico.
Las tolerancias de fabricación son más estrictas que en la ingeniería clásica de aparatos y plantas, y deben tenerse en cuenta las diferentes expansiones térmicas del acero y la cerámica.
Un equipo de especialistas de EKATO adapta constantemente la experiencia para calcular y fabricar los componentes a nuevos requisitos. Para ello, están disponibles las herramientas de análisis de elementos finitos, así como la posibilidad de someter prototipos a pruebas de larga duración de forma realista. En el Centro de Ensayos EKATO, están disponibles una amplia variedad de recipientes de hasta 100 m³ y 500 kW de potencia de agitador para aplicaciones específicas.
