EKATO
Sistema de procesamiento por vacío UNIMIX
Cuidado personal, cosmética, farmacia, industria química y alimentación
Mezclado y homogeneización = EKATO UNIMIX
Esta es la fórmula de su éxito. La tecnología del sistema EKATO UNIMIX ofrece todas las funciones para la fabricación de productos complejos de muchas ramas de la industria, desde la escala de laboratorio hasta la de producción.
Los mezcladores de procesos por vacío se utilizan a menudo en las industrias cosmética y farmacéutica para producir amplias gamas de productos. Desde emulsiones hasta geles, desde productos de baja a alta viscosidad, produciendo lotes parciales o completos: los mezcladores de procesos por vacío deben ser adecuados para una amplia gama de condiciones de fabricación y, al mismo tiempo, alcanzar un alto nivel de calidad.
Aunque la tecnología de producción convencional podría fabricar los productos, a menudo no es posible lograr la calidad requerida del producto en el tiempo necesario. La base para una calidad de producto consistentemente alta en los sistemas EKATO UNIMIX es la interacción del homogeneizador y el agitador. Esta combinación permite implementar y cumplir de forma óptima los pasos de proceso necesarios y los requisitos del producto.
Detalles del producto
Con la línea de productos UNIMIX, EKATO SYSTEMS ofrece mezcladores de laboratorio, mezcladores piloto y mezcladores de producción avanzados. El alcance del suministro puede variar desde un solo sistema hasta un equipo de procesamiento completo.
El sistema UNIMIX incluye los siguientes componentes, entre otros:
- Agitador patentado EKATO PARAVISC (mezclado y agitación)
- Homogeneizador EKATO S-JET (homogeneización)
- Automatización
- Recipientes de vacío y presión según ASME, PED o SELO
- Función de calentamiento y enfriamiento
- Sistema de limpieza in situ (CIP)
La combinación de agitador y homogeneizador es crucial para el proceso de mezclado. Con sus ventajas en ingeniería de procesos, todos los sistemas de esta serie garantizan la producción rápida, segura y económica de una variedad de productos con diferentes viscosidades (p. ej., lociones, cremas, geles, pasta de dientes, rímel).
Los componentes principales de UNIMIX de un vistazo
EKATO PARAVISC agitador
El agitador EKATO PARAVISC se caracteriza por un excelente mezclado axial y es muy versátil en el proceso de mezclado.
- Tiempos de mezclado cortos y muy buena transferencia de calor de pared en toda la gama de viscosidades
- El diseño abierto permite utilizar un deflector central
- Uso de rascadores de pared para reducir las capas límite de la pared y optimizar la transferencia de calor
Homogeneizador EKATO S-JET
El EKATO S-JET no solo está diseñado para tareas generales de homogeneización, sino que también cumple con los más altos requisitos en la dispersión de sólidos.
- Diseñado para la homogeneización interna dentro del tanque, así como para la homogeneización externa a través de la línea de recirculación
- Cambio de homogeneización 100% interna a 100% externa mediante un anillo de ajuste magnético
- Se succionan grandes cantidades de polvo directamente en el homogeneizador, lo que permite los tiempos de proceso más cortos con la mayor calidad de producto
- Alimentación de producto automatizada para una calidad de producto reproducible
- Genera alta presión para la circulación y descarga de productos altamente viscosos
- No se necesita ninguna bomba adicional, el EKATO S-JET se utiliza para descargar el producto y también como bomba de limpieza in situ
Características de diseño adicionales del EKATO S-JET
- La homogeneización interna permite incluso los niveles de llenado más bajos
- Aspiración directa de líquidos y/o sólidos en el hueco de cizallamiento para una humectación y dispersión inmediatas
- Unidad de cierre mecánico de doble efecto para una fácil instalación/extracción
- Sin zonas muertas en el eje, ya que los anillos de sellado en el lado del producto están conectados directamente al rotor
- La integración de la tasa de succión en la automatización permite un control total del proceso
- Sistema de líquido de sellado automatizado con control de presión y nivel de llenado
- Diseño conforme a cGMP
- Interacción ideal con el agitador (EKATO PARAVISC) para una circulación eficaz del producto en el recipiente
- S-JET/V: Especialmente para pasta de dientes y otros productos con alto rendimiento
Los sistemas de procesamiento al vacío UNIMIX se utilizan en todo el mundo y gozan de una excelente reputación en la producción de ungüentos, geles, cremas, suspensiones, dentífricos, productos para el cuidado de la piel, cosméticos decorativos y una serie de productos de las industrias alimentaria y química.
Características especiales
- Mezclado vertical y radial ideal gracias al agitador EKATO PARAVISC
- Dispersión inmediata de materias primas cuando se añaden a través del homogeneizador UNIMIX S-JET
- Recirculación de producto interna/externa sin cortocircuitos
- Aporte variable de energía de cizallamiento
- Tiempos óptimos de calentamiento y enfriamiento
- Limpieza in situ (CIP)
Equipo de procesamiento por vacío tipo UNIMIX SRA (de 100 L a 10.000 L)
Sistema de procesamiento por vacío tipo UNIMIX SRC con columna de elevación (100 l a 10.000 l)
Sistemas a gran escala > 10.000 litros de volumen de lote
UNIMIX – Muy grande
Escala mundial
¡Rápido, rentable, grande!
En casos específicos, es ciertamente orientado a objetivos ver y evaluar grandes volúmenes de lotes.
UNIMIX puede ayudar con:
- Análisis del tiempo de lote por producto o grupo de productos
- Cálculos de productividad y capacidad
- Consultoría en ingeniería de procesos y manipulación de materiales
- Ingeniería y construcción de fábricas de lotes grandes
Junto con nuestros clientes, determinamos los beneficios.
Hable con nosotros.
Mezclador de planta piloto tipo UNIMIX SRT 50
La serie UNIMIX SRT de mezcladores de planta piloto fue diseñada para el desarrollo de productos y procesos (escalado) en las industrias farmacéutica y cosmética. Este tipo de máquina se caracteriza por su diseño particularmente compacto y puede ponerse en funcionamiento de inmediato. Todos los componentes/operaciones son idénticos a los sistemas de producción:
- EKATO PARAVISC agitador
- Homogeneizador EKATO S-JET
- Automatización
- Calentamiento y enfriamiento
- Limpieza (CIP)
- Bomba de vacío
Mezclador de laboratorio tipo UNIMIX LM (6 l) para el desarrollo de productos
Pequeño en tamaño, grande en funciones. Los mezcladores de laboratorio EKATO UNIMIX son ideales para la producción de lotes pequeños bajo condiciones de producción. Esto permite recopilar datos importantes para los procesos de producción, proporcionando una base fiable para la producción posterior (escalado). Todos los parámetros, como la velocidad, las temperaturas y las presiones, se pueden ajustar de forma variable. El sistema de homogeneización de los mezcladores de laboratorio es una ventaja particular, ya que no solo se utiliza para la homogeneización interna y externa, sino también para el vaciado al mismo tiempo.
FASES PRELIMINARES DE UNIMIX
EKATO PRE-JET: La productividad debe prepararse
EKATO – Los recipientes de fase previa aumentan su productividad
Cuidado corporal, cosmética, industria farmacéutica
Para aumentar la utilización de los sistemas EKATO UNIMIX y, por lo tanto, aumentar la productividad, le ofrecemos la ampliación de su sistema de producción con recipientes de fase de agua y grasa.
- Calentamiento y fusión lo más rápido posible de aceites con ceras en pellets y bloques.
- Reducción efectiva del tamaño y ampliación de la superficie por molienda sin dañar los agitadores.
- Eficaz agitador para fases acuosas con tecnología para la humectación del polvo.
- Opcionalmente con sistema CIP integrado y autosuficiente.
El tiempo de preparación para las fases preliminares se optimiza hasta un 40%.
Las fases preliminares están totalmente integradas en el sistema de operaciones de proceso EKATO EPOS y pueden integrarse con todos los módulos disponibles. Esto significa que los diferentes estados y situaciones de producción pueden estar relacionados con el número de lote y documentarse y archivarse en un formato de registro trazable CFR21 Parte 11.
También disponible en el programa de prefabricación de EKATO con disponibilidad rápida y muy rentable.
EKATO – Recipiente de fase previa con PRE-JET
- Las fases preliminares acortan sus tiempos de lote hasta en un 50%.
- Ahorra energía.
- Gana flexibilidad.
- Reduce el esfuerzo y los recursos de limpieza.
Calculamos los tiempos de lote para usted o simulamos las capacidades de producción con los sistemas EKATO UNIMIX con tanques de fase previa.
Prefabricación de UNIMIX
Prefabricación de UNIMIX
UNIMIX Take Me Home
Rápido, adecuado, rentable
Nuestros sistemas prefabricados están disponibles y se pueden entregar rápidamente. Un sistema modular inteligente permite una configuración flexible y el diseño final de los sistemas. Esta es su decisión – muy rentable para usted.
Diferentes tamaños le permiten encontrar el adecuado. Hay disponibles fábricas, plantas piloto y de laboratorio.
Nuestros recipientes de fase previa también están disponibles en el programa de prefabricación de EKATO.
Disponible en 2-4 meses
Sistema de descarga de alto rendimiento UNIMIX
UNIMIX HYDS
Específico para cosmética decorativa
UNIMIX – Sistema de descarga de alto rendimiento
Se ha vaciado hasta el último resto:
¡Rendimiento >98%!
La descarga de alto rendimiento (HYD) en la producción cosmética se refiere al vaciado eficaz del equipo de producción para garantizar que se extrae del recipiente o de la máquina la mayor cantidad posible del producto fabricado.
Esto es particularmente importante para minimizar las pérdidas y maximizar la eficiencia de la producción. Estos son algunos aspectos y beneficios de la descarga de alto rendimiento en la industria cosmética:
- Conservación de recursos: El vaciado efectivo hace un uso óptimo de las materias primas, lo que reduce los costes y el consumo de material.
- Calidad del producto: El vaciado completo evita que se mezclen los lotes y garantiza que la calidad del producto final permanezca constante.
- Esfuerzo de limpieza: Menos residuos en el recipiente significan menos limpieza entre las series de producción, lo que ahorra tiempo y recursos.
- Mayor eficacia: Un alto rendimiento durante la descarga conlleva una mayor eficacia general del proceso de producción, ya que se necesita menos tiempo para rellenar o limpiar.
- Soluciones tecnológicas: El uso de tecnologías modernas como los sistemas de vacío o presión puede ayudar a optimizar el proceso de descarga y maximizar el rendimiento.
- Sostenibilidad: Un mayor rendimiento contribuye a la sostenibilidad al reducir los residuos y el impacto ambiental.
En general, la descarga de alto rendimiento es un aspecto importante en la producción de cosmética decorativa, que ofrece ventajas tanto económicas como cualitativas y contribuye a un aumento de la eficiencia.
UNIMIX HYDS – eficiente con presión
Procedimiento
- Abrir el recipiente
- Raspa manualmente los residuos del agitador
- Gira la tapa con el agitador hacia un lado
- Utilizar el disco de descarga de alto rendimiento
- Cubrir el recipiente con una tapa secundaria
- Aplicar presión y vaciar
Tasas de explotación más altas (>98%)
- Aumenta la productividad
- Ahorro de materias primas
- Reduce los costes de limpieza
