EKATO

Unidades de procesamiento al vacío - UNIMIX

The future starts now!

Next Generation UNIMIX

Industria de cuidado personal, cosmética, farmacéutica, química y alim

Las unidades de proceso a vacío de EKATO se producen con los últimos equipos de producción.

¡Esta es la formula para su éxito! Los sistemas tecnológicos UNIMIX de EKATO ofrecen todas las funciones para la producción de los productos complejos para muchas industrias, desde el laboratorio hasta la producción.

Las unidades de procesamiento al vacío se usan frecuentemente en la industria cosmética y farmacéutica para grandes gamas de productos.  Para las emulsiones de geles, productos de baja y alta viscosidad, y parcialmente para completar los lotes. Las unidades de procesamiento al vacío tienen que ser aptas para varias condiciones de producción.

De hecho la tecnología de producción convencional debe estar disponible para producir los productos. Sin embargo, muchas veces es imposible alcanzar la calidad del producto requerida al tiempo requerido. En las unidades UNIMIX de EKATO, la base para una calidad alta y contante del producto es la combinación del homogeneizador y el agitador. Con esta combinación se puede cumplir óptimamente con los pasos necesarios del proceso y los requerimientos de producción.

Con la línea de producción UNIMIX, los SISTEMAS de EKATO ofrecen mezcladores de laboratorio, mezcladores de plantas piloto y unidades de producción modernos. El enfoque de suministro puede ser desde una unidad individual hasta una unidad de proceso completa, incluyendo todos los equipos auxiliares.

Las siguientes componente son típicamente incluidas en el sistema UNIMIX:

  • Agitador patentado PARAVISC de EKATO (Mezclado y agitado)
  • Homogeneizador S-JET de EKATO (Homogeneizado)
  • Automatización
  • Vacío ASME, PED o SELO y tanque de presión
  • Función de calefacción y refrigeración
  • Sistema de limpieza Limpieza en el lugar (CIP)

La combinación del agitador y homogeneizador es crucial para el proceso de mezclado. Todas las unidades de esta serie garantizan una producción rápida, segura y rentable de varios productos con diferentes viscosidades (p.ej. lociones, cremas, pastas dentales y máscaras).

El agitador PARAVISC de EKATO está caracterizado por el excelente mezclado axial y es muy versátil en el proceso de mezclado.

  • Cortos tiempos de mezclado y muy buena transferencia de calor en todo el rango de viscosidad
  • El diseño con la parte superior abierta permite el uso de un deflector central
  • El uso de rascadores de pared para remover todos los restos de la pared y optimizar la transferencia de calor

El S-JET de EKATO no está diseñado solamente para las tareas generales de homogeneización, sino también con los requerimientos más altos en la dispersión de sólidos.

  • Construido para la homogeneización interna dentro del recipiente y también para la homogeneización externa por la línea de recirculación
  • Cambio de la homogeneización interna 100% hasta la homogeneización externa por el anillo magnético
  • Succión de grandes cantidades de polvo directamente en el homogeneizador permite los tiempos de proceso más cortos con la calidad máxima del producto
  • Tasa de succión automatizada para la calidad del producto reproducible
  • Produce presión alta para la circulación y descarga de los productos de alta viscosidad
  • Ninguna bomba adicional necesaria. El S-JET de EKATO es usado para la descarga del producto y también como una bomba CIP
  • La homogeneización interna también permite los niveles más bajos
  • Succión directa de los líquidos y/o sólidos en la zona de alto poder de cizallamiento para la humectación y dispersión inmediata
  • Sistema de sellos mecánicos de doble acción para la instalación/eliminación fácil
  • Ningunas zonas muertas sobre el eje, porque los anillos colectores están directamente conectados con el rotor
  • La integración de la tasa de alimentación en la automatización permite el control de proceso completo
  • Sistema de líquido de sellante automatizado con control de presión y nivel
  • Diseño conforme a las cGMP
  • Integración ideal con el agitador (PARAVISC de EKATO) para la circulación del producto eficiente en el recipiente
  • S-JET/V: Especialmente para la pasta dental y otros productos con alto rendimiento

Las unidades de procesamiento al vacío UNIMIX son usadas a nivel mundial y tienen una reputación excelente en la producción de pomadas, geles, cremas, suspensiones, pastas dentales, productos para el cuidado de la cara y cosméticos, y muchos productos de la industrial alimenticia y química.

  • Ideal mezclado vertical y radial por el agitador PARAVISC de EKATO
  • Dispersión inmediata de las materias primas cuando son añadidas al homogeneizador UNIMIX S-JET
  • Recirculación interna/externa del producto libre de cortocircuitos
  • Consumo de energía de cizallamiento variable
  • Tiempos de calefacción y refrigeración óptimos
  • Limpieza en el lugar (CIP)
Sistemas de procesamiento al vacío tipo UNIMIX SRA 1.250 y UNIMIX SRA 630 para la producción de cosméticos
La serie SRA está equipada con los componentes UNIMIX típicos, como el agitador PARAVISC, el homogeneizador S-JET, la función de calefacción, refrigeración y al vacío, y es apta para la producción de productos de la industria farmacéutica y cosmética.
Por su versatilidad, los mezcladores de la serie UNIMIX SRC son los tipos muy usados de la línea de producción UNIMIX de EKATO. Todas las máquinas de esta serie garantizan la producción rápida, segura y rentable de diferentes productos con diferentes viscosidades.

La serie UNIMIX SRT de los mezcladores de la planta piloto fue diseñada para el desarrollo del producto y proceso (ampliación) en la industria farmacéutica y cosmética. Este tipo de máquina tiene un diseño compacto particular y se puede usar como un enchufe y listo para usar el equipo.

  • Agitador PARAVISC de EKATO
  • Homogeneizador S-JET de EKATO
  • Control de proceso
  • Calefacción y refrigeración a bordo
  • CIP
  • Bomba de vacío
Tamaño pequeño - Excelente funcionamiento. Los mezcladores de laboratorio UNIMIX de EKATO son ideal para la producción de lotes pequeños bajo las condiciones de producción. De esta manera se recolectan los datos importantes como una base confiable para la producción más adelante (ampliación) Todos los parámetros como velocidades, temperaturas y presiones se pueden ajustar variables. El sistema homogeneizador de los mezcladores de laboratorio es particularmente ventajoso, porque no solamente sirve para la homogeneización interna y externa, sino también vacía.