EKATO

EKATO

SOLIDFOIL

Manejo perfecto de sólidos de flujo continuo

Un impulsor para el mezclado continuo o el manejo de materiales a granel que evita la aglomeración de materiales a granel adhesivos e intensifica el contacto superficial entre el sólido y el gas alimentado mediante la renovación de la superficie.
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Los agitadores se utilizan normalmente durante el mezclado continuo o el manejo de materiales a granel. Por un lado, esto es importante para permitir un proceso de mezclado. Por otro lado, el mezclado evita la aglomeración de materiales a granel adhesivos o intensifica el contacto superficial entre el sólido y el gas alimentado (renovación de la superficie), por ejemplo, al eliminar residuos de monómeros de polímeros. Para esta aplicación, EKATO desarrolló el EKATO SOLIDFOIL como resultado de extensas pruebas en nuestro propio laboratorio. Este impulsor se aplica normalmente como un sistema de mezclado multietapa. El perfil único del aspa desvía el flujo axial de los sólidos a través del recipiente en una dirección radial alterna hacia afuera y hacia adentro. Como resultado, se produce una distribución estrecha del tiempo de residencia en todo el recipiente, lo que conduce a un resultado de proceso uniforme y una mejor calidad del producto. Simultáneamente, el material a granel se reestructura permanentemente, lo que evita la aglomeración, ofreciendo continuamente nuevas superficies para procesos de desorción, por ejemplo.

EKATO SOLIDFOIL

Características

  • Resultados de proceso uniformes debido a una distribución estrecha del tiempo de residencia en equipos con flujo vertical
  • Perfil de aspa optimizado que transporta los sólidos alternativamente hacia afuera y hacia adentro en dirección radial
  • La curvatura y la altura adaptada del aspa generan un caudal volumétrico constante a lo largo del aspa
  • La geometría del aspa se puede adaptar al ángulo de fricción de la pared del producto

Formulario de contacto del impulsor

Nombre(Obligatorio)
Su país

EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.