EKATO

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VARIOBLADE

Impulsor para reacciones multifásicas de baja a media viscosidad

Sistema modular de impulsores con una distribución optimizada entre componentes de flujo axial y radial. Especialmente en el rango de viscosidad media, los tiempos de mezclado pueden reducirse hasta un 50% en comparación con los sistemas de mezclado de trabajo radial estándar, como los impulsores de tipo ancla, aspa o bastidor.
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Los reactores con mayores requisitos de transferencia de calor a viscosidades elevadas suelen estar equipados con sistemas de mezclado de trabajo radial, como impulsores de tipo ancla, aspa o bastidor.

Para superar su rendimiento, EKATO ha desarrollado el VARIOBLADE, un impulsor flexible y modular con una distribución optimizada entre componentes de flujo axial y radial. En comparación con los impulsores estándar de tipo rejilla o de tipo aspa, los tiempos de mezclado —especialmente en el rango de viscosidad media— pueden reducirse hasta un 50%.

El VARIOBLADE no es un sistema de holgura reducida junto a la pared, sino que opera en el centro de los reactores —normalmente con bobinas—, donde se requieren componentes de flujo radial. La posición de los tres elementos —aspa exterior, aspa interior y ancla inferior— puede variarse.

Por lo tanto, este impulsor puede gestionar diferentes combinaciones de tareas de mezclado con viscosidades variables de hasta 50.000 cP. Por ejemplo, el aspa interior modular puede ajustarse para lograr un elevado efecto de dispersión. Esto supone una ventaja significativa para aplicaciones multifásicas, como reacciones gas-líquido o líquido-líquido.

EKATO VARIOBLADE

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Más información
EKATO VARIOBLADE En comparación con el impulsor de tipo rejilla: tecnología EKATO frente a aspas convencionales

Formulario de contacto de impulsores

Nombre(Obligatorio)
Su país

EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.