EKATO
PARAVISC-COAXIAL
Para productos con viscosidad de baja a alta y requisitos exigentes
En principio, el sistema de agitador polivalente EKATO PARAVISC-COAXIAL puede utilizarse para cualquier tipo de tarea de mezclado. Este sistema se elige generalmente para procesos de mezclado muy complejos y para productos con un comportamiento de flujo extremo. El sistema de mezclado coaxial de EKATO puede adaptarse fácilmente a geometrías de recipiente y requisitos de proceso particulares. Desde el punto de vista técnico, prácticamente no hay límites en su gama de aplicaciones.
Campos de aplicación
Las tareas principales de un agitador coaxial son la homogeneización, la dispersión y la transferencia de calor. Las viscosidades máximas de producto procesables dependen del tipo de impulsor respectivo y suelen ser de aproximadamente 1 millón de mPas. Por lo tanto, los impulsores coaxiales pueden utilizarse para etapas de procesamiento que antes solo se realizaban con amasadoras o extrusoras en las que las anomalías de flujo no eran importantes. Ejemplos de sistemas coaxiales típicos son polímeros especiales, emulsiones de resina o diferentes tipos de pastas.
Principio de funcionamiento
La desintegración de sólidos, así como la dispersión y la homogeneización, se llevan a cabo principalmente mediante el agitador central. Las tareas de mezclado en fases de proceso de baja viscosidad también pueden realizarse mediante el impulsor central (p. ej., EKATO VISCOPROP o Dissolver). La relación de diámetros, el número de etapas y aspas, la dirección de bombeo, la velocidad periférica y la potencia de entrada se especifican de acuerdo con las propiedades del material y los datos del proceso correspondientes. El EKATO PARAVISC suele girar a una velocidad constante y se encarga de una mezcla rápida en el rango de alta viscosidad. También transporta continuamente el producto cercano a la pared del recipiente de vuelta a la zona influenciada por el impulsor central. En fases de proceso de baja viscosidad, p. ej., la fase inicial de un proceso por lotes, el impulsor estructural periférico también actúa como deflector. Al diluir masas de alta viscosidad, evita la formación de una fina película lubricante en la pared del recipiente y, por tanto, detiene la rotación indeseada de todo el contenido del recipiente.
Este impulsor también proporciona una transferencia de calor especialmente eficaz debido a la estrecha holgura con la pared del recipiente. Además, los elementos rascadores mantienen limpia la pared del recipiente, proporcionan una tasa de transferencia de calor aún mayor y evitan el recalentamiento localizado, los depósitos y las incrustaciones. El efecto combinado de los impulsores central y estructural garantiza productos muy homogéneos y de alta calidad en tiempos de mezcla o de lote considerablemente más cortos.
Características
- El uso de impulsor de pared y central que funcionan de forma independiente entre sí en ambos sentidos de rotación PARAVISC garantiza tiempos de mezclado cortos y una transferencia de calor eficiente
- El impulsor central permite una alta entrada de potencia local con el disolvedor y un movimiento de superficie extremadamente bueno, además de una reducción adicional del tiempo de mezcla con Viscoprop
- Productos con características no newtonianas extremas
- Ideal para plantas multiproducto