EKATO

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Plásticos

Producción de polímeros y reciclaje químico de polímeros

En la producción de polímeros, la solución de mezclado adecuada determina la calidad del producto final. Por otro lado, el reciclaje de plásticos cobra cada vez más importancia por motivos medioambientales. Los procesos de recuperación química también implican el mezclado en diversas etapas del proceso.
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Soluciones de mezclado para la fabricación y el reciclaje de plásticos

En la fabricación de plásticos, la cantidad de productos y procesos diferentes es muy amplia. Los procesos de polimerización o policondensación siguen mecanismos distintos. Pueden llevarse a cabo por lotes o de forma continua. Para esta amplia gama de aplicaciones, EKATO puede ayudar a determinar los requisitos de mezclado para encontrar una solución de mezclado óptima. Un reto fundamental asociado a la fabricación de polímeros y plásticos es la eliminación del calor de reacción. Al inicio de la polimerización, la eliminación del calor es sencilla porque los oligómeros formados inicialmente tienen una baja viscosidad debido a su reducido grado de polimerización. A medida que avanza la reacción, la viscosidad de los polímeros puede aumentar drásticamente con el tiempo. Se desarrollan barreras al transporte de calor y de materia. El control de estas mediante el mezclado es crucial para obtener determinados grados de polímero.

El reciclaje avanzado de plásticos, también denominado reciclaje químico, se refiere a varias tecnologías diferentes que convierten los plásticos usados en sus bloques de construcción originales, polímeros especiales, materias primas para nuevos plásticos, combustibles, ceras y otros productos valiosos.

El Centro Tecnológico de EKATO ofrece la máxima flexibilidad para desarrollar y optimizar sistemas de agitación (proceso) aplicados al reciclaje de polímeros. Le invitamos a comprobar el potencial de nuevos tipos de impulsor, componentes y sistemas de reactor, garantizando así niveles de calidad probados. Además del desarrollo de soluciones, el principal enfoque de EKATO se centra en analizar el impacto de los modos de funcionamiento, las materias primas y el ahorro energético, y en comparar diferentes conceptos de máquina y de proceso. El uso de métodos modernos de simulación complementa los ensayos y ayuda a encontrar los mejores ajustes de forma rentable.

Para esta amplia gama de aplicaciones, EKATO ayuda a determinar las tareas específicas de mezclado para encontrar una solución de proceso óptima
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Formulario de contacto de industrias

EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.