Producción de polímeros y reciclaje químico de polímeros
Es en la producción de polímeros donde la solución de mezclado adecuada determina la calidad del producto final. Por otro lado, el reciclaje de plásticos cobra cada vez más importancia por motivos medioambientales. Los procesos de recuperación química también implican el mezclado en diversas etapas del proceso.
Soluciones de mezclado para la fabricación y el reciclaje de plásticos
En la fabricación de plásticos, la cantidad de productos y procesos diferentes es muy amplia. Los procesos de polimerización o policondensación siguen mecanismos distintos. Pueden llevarse a cabo por lotes o de forma continua. Para esta amplia gama de aplicaciones, EKATO puede ayudar a determinar los requisitos de mezclado para encontrar una solución de mezclado óptima. Un reto fundamental asociado a la fabricación de polímeros y plásticos es la eliminación del calor de reacción. Al inicio de la polimerización, la eliminación del calor es sencilla porque los oligómeros formados inicialmente tienen una baja viscosidad debido a su reducido grado de polimerización. A medida que avanza la reacción, la viscosidad de los polímeros puede aumentar drásticamente con el tiempo. Se desarrollan barreras al transporte de calor y de materia. El control de estas mediante el mezclado es crucial para obtener determinados grados de polímero.
El reciclado avanzado de plásticos, también llamado reciclado químico, se refiere a varias tecnologías diferentes que convierten los plásticos usados en sus componentes originales, polímeros especiales, materias primas para nuevos plásticos, combustibles, ceras y otros productos valiosos.
El Centro Tecnológico de EKATO ofrece la máxima flexibilidad para desarrollar y optimizar sistemas de agitación (proceso) aplicados al reciclaje de polímeros. Le invitamos a comprobar el potencial de nuevos tipos de impulsor, componentes y sistemas de reactor, garantizando así niveles de calidad probados. Además del desarrollo de soluciones, el principal enfoque de EKATO se centra en analizar el impacto de los modos de funcionamiento, las materias primas y el ahorro energético, y en comparar diferentes conceptos de máquina y de proceso. El uso de métodos modernos de simulación complementa los ensayos y ayuda a encontrar los mejores ajustes de forma rentable.
Para esta amplia gama de aplicaciones, EKATO ayuda a determinar las tareas específicas de mezclado con el fin de encontrar una solución de proceso óptima
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Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos Aplicaciones típicas:
Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
Industria farmacéutica
Hidrometalurgia
Desulfuración de gases de combustión
Biotecnología
Pinturas y recubrimientos
Productos y servicios:
Agitadores e impulsores personalizados
Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
Equipos de procesamiento y plantas piloto
Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio
EKATO Systems GmbH
Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX) Aplicaciones típicas:
Industria cosmética
Industria farmacéutica
Industria alimentaria
Industria química
Productos y servicios:
UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento
EKATO Fluid GmbH
Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables Aplicaciones típicas:
Industria química
Pinturas y recubrimientos
Biotecnología
Biocombustibles
Farmacia
Cosmética
Agua y aguas residuales
Industria alimentaria
Pasta y papel
Fertilizantes
Productos y servicios:
Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
Cierres mecánicos sencillos
Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
Puesta en marcha y servicio in situ
¿Qué significa “Número de caras de obturación”?
Cierres mecánicos de simple efecto Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.
Cierres mecánicos de doble efecto Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.
Cierres mecánicos de triple efecto Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.
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