EKATO

Impulsores

En los últimos años, los requisitos de los sistemas de mezclado en aplicaciones industriales han aumentado de forma constante. El diseño de los impulsores, la selección de un sistema de mezclado adecuado, así como la disposición de los componentes individuales en el agitador tienen una influencia decisiva en la ingeniería de procesos y en las propiedades mecánicas.

VISCOPROP

El todoterreno con un alto rendimiento de mezclado. Versátil gracias a los diferentes ángulos de aspa y al número de aspas.
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ISOJET

El impulsor más eficiente con diferencia cuando se requiere un bombeo axial en un sistema turbulento. Ideal para mezcla y suspensión a bajas viscosidades.
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ISOJET B

Un impulsor de hoja ancha de bajo cizallamiento para requisitos de mezclado combinados como suspensión, homogeneización, gaseado y transferencia de calor con bajo cizallamiento local.
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PHASEJET

Impulsor de dispersión de gas de alta eficiencia para reacciones gas-líquido y suspensiones gaseadas.
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COMBIJET

Un impulsor de alta eficiencia para fermentadores y reactores de gas-líquido.
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GASJET

Impulsor de gaseado autoaspirante para la recirculación interna del gas desde el cabezal del reactor. Garantiza la conversión completa de gases técnicamente puros.
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Gaseado combinado

Un sistema agitador de EKATO PHASEJET y GASJET que combina la dispersión de alta tasa de gas con la recirculación interna de gas.
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VARIOBLADE

Sistema de impulsor modular con una división optimizada entre los componentes de flujo axial y radial.
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PARASEG

El EKATO PARASEG está diseñado específicamente para el mezclado en etapas de proceso de viscosidad media a alta y puede cumplir una amplia gama de tareas de proceso.
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PARAVISC

El EKATO PARAVISC está diseñado específicamente para el mezclado de productos altamente viscosos, pero puede manejar eficientemente etapas de proceso de baja viscosidad.
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PARAVISC-COAXIAL

Un sistema agitador con impulsor de pared y central que funcionan de forma independiente y que pueden operar con diferentes velocidades de eje y en ambas direcciones de rotación.
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INTERMIG

Impulsor con un aspa interna y el aspa externa de dos etapas con ángulos de aspa opuestos, utilizado principalmente para la homogeneización en áreas de viscosidad media.
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TORUSJET

Un impulsor de alto rendimiento desarrollado para aparatos con tubo de aspiración, como en los procesos de cristalización continua.
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EPAL

Un impulsor optimizado para recipientes horizontales. La geometría especial de las aspas garantiza un mezclado altamente eficiente incluso en las esquinas del recipiente.
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EPOX-R

Impulsor con una geometría de aspa única optimizada para el desgaste, equipado opcionalmente con recubrimientos protectores contra el desgaste o aspas cerámicas. Ideal para autoclaves de oxidación.
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WINGJET

Desarrollado para torres de absorción en plantas de desulfuración de gases de combustión, el WINGJET es el impulsor más exitoso y eficiente para esta aplicación.
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SOLIDS-PARAVISC

Proporciona una transferencia de calor significativamente mejorada gracias a su diseño especial, lo que reduce considerablemente los tiempos de secado.
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ENDSFOIL

Sistema de impulsor cercano al fondo, ideal para aplicaciones de suspensión con alto riesgo de depósitos sólidos.
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ISOPAS

Impulsor especialmente desarrollado para el procesamiento de medios pastosos y de difícil flujo, para los mezcladores y secadores de sólidos SOLIDMIX.
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SOLIDFOIL

Evita la formación de grumos en sólidos a granel pegajosos y/o intensifica el contacto superficial entre los sólidos y el gas suministrado.
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Disolvedor

Adecuado para la dispersión, emulsión y desintegración de sólidos en aplicaciones de viscosidad media a alta debido a las elevadas fuerzas de cizallamiento local.
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AQUAJET-B

Desarrollado para mezclar productos con componentes de fibras largas. La geometría especial del núcleo y las aspas garantiza que no se dañen las fibras.
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Impulsores convencionales

Tipos de impulsores básicos cuyas dimensiones y designaciones están estandarizadas en la norma DIN 28131.
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EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.