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Mantenimiento preventivo a lo largo del ciclo de vida de un agitador | 06 de mayo de 2021

Sus procesos están evolucionando, ¿y sus máquinas?

En un mundo globalizado, evolucionar y mejorar asegura una ventaja sobre los competidores del mercado. Sus procesos y productos evolucionan continuamente, y nosotros le proporcionamos la tecnología de mezclado idónea. Comprobamos y verificamos sus sistemas y agitadores actuales utilizando parámetros del producto y condiciones de proceso tanto nuevos como existentes. Esto permite descubrir a menudo posibles mejoras de los procesos y/o mecánicas que estaremos encantados de implementar para usted. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros!

La evaluación de procesos permite detectar:

  • Ahorro de tiempo: por ejemplo, mediante una transferencia de masa más rápida. En el mejor de los casos, esto permite reducir el tiempo de los lotes y aumentar la capacidad de producción (mayor número de lotes).
  • Eficiencia energética: por ejemplo, mediante el ahorro de aire de proceso, de potencia del compresor o de costosos gases puros.
  • Mejora de la calidad: por ejemplo, mediante una conversión eficiente de los reactivos. Una coordinación óptima de la tecnología de agitación y el recipiente del reactor ayuda a mejorar la calidad del producto o a evitar reacciones secundarias no deseadas.

Con frecuencia, los componentes mecánicos también pueden mejorarse:

  • Mayor seguridad de funcionamiento: por ejemplo, gracias a la reducción de las cargas mecánicas tras la instalación de un sistema de mezclado optimizado.
  • Tiempo de mantenimiento reducido: por ejemplo, mediante el montaje de un dispositivo elevador y rotatorio para reemplazar eficazmente los sellos.
  • Mayor vida útil: por ejemplo, mediante ciclos de mantenimiento basados en la condición y un diseño optimizado del agitador.
El sistema se compone de un EKATO PHASEJET (dispersor primario) y el EKATO GASJET (dispersor secundario). Los gases puros se suministran directamente al PHASEJET y se dispersan allí. El exceso de gas limpio es aspirado desde el espacio superior a través de un eje hueco y redispersado por el GASJET. Ambos agitadores se complementan a la perfección y consiguen el máximo coeficiente kLa posible. (Fig.) Esto permite acortar los tiempos de los lotes y aumentar la capacidad de producción. EKATO ofrece el paquete completo de una sola fuente. El análisis de procesos no solo sirve para determinar el diseño optimizado del agitador, sino también para mejorar el sistema completo de agitador y recipiente. Como cliente, recibirá recomendaciones sobre la disposición de las tuberías y los puntos de alimentación y descarga. En ambos casos, EKATO puede comprobarlos y validarlos mediante cálculos FEA. De este modo, es posible conseguir un retorno de la inversión de 6 a 12 meses.
Existing New
Reaction time 3.5 h 2.0 h
Filling/Emptying/Heating 2.0 h 2.0 h
Batch time 5.5 h 4.0 h
Batches/Year 1,450 2,000

550 lotes adicionales >>4400 t de aditivos al año

  • Misma potencia del motor - menos consumo de energía por kg

En el campo de los productos químicos básicos, no es raro encontrar agitadores con una vida útil de más de 30 años. En un periodo de tiempo tan largo pueden cambiar muchos parámetros. Normalmente, el agitador permanece intacto. No obstante, merece la pena revisarlo.

El producto agitado influye directamente en las cargas mecánicas del agitador y del recipiente. Por lo tanto, un cambio en la densidad o la viscosidad afecta a las fuerzas y cargas mecánicas. EKATO CEM le asiste con la validación de su agitador y le ayuda a garantizar un funcionamiento seguro. La validación consiste en una comprobación mecánica completa, que incluye parámetros como la seguridad del eje, la vida útil de los rodamientos o las cargas de las boquillas. Si lo desea, también podemos revisar el diseño de proceso del agitador.

Los resultados le serán entregados resumidos en un informe. El coste de un estudio de este tipo es pequeño comparado con los costes ocasionados por una avería o por el tiempo de inactividad. Si el estudio revela que el agitador tiene carencias mecánicas, servirá de base para proponer una oferta de modernización.

El dispositivo elevador y rotatorio permite un cambio rápido, fácil y seguro de los sellos durante un intervalo de mantenimiento. Está disponible para agitadores hasta el tamaño 220 y, por supuesto, también puede utilizarse con los agitadores HWL existentes.

Los sellos pueden sustituirse sin necesidad de desmontar todo el agitador. De este modo se evitan largos y costosos tiempos de inactividad y se puede prescindir del uso de equipos pesados y peligrosos como, por ejemplo, grúas.

En combinación con el dispositivo de suspensión EKATO, los sellos se pueden cambiar sin tener que entrar en el tanque. Este dispositivo asegura el eje en la brida de montaje y evita que se tenga que suspender con un andamio. La animación muestra cómo funciona el sistema en detalle. ¡Convénzase usted mismo!

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Agitadores HWL-N elevación y rotación EKATO Mechanical seal removal instructions (to the top)

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