Asesoramiento, Ingeniería, Modernización (CEM)
Sus procesos están evolucionando, ¿y sus máquinas?
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Evaluación de procesos
La evaluación de procesos permite detectar:
- Ahorro de tiempo: por ejemplo, mediante una transferencia de masa más rápida. En el mejor de los casos, esto permite reducir el tiempo de los lotes y aumentar la capacidad de producción (mayor número de lotes).
- Eficiencia energética: por ejemplo, mediante el ahorro de aire de proceso, de potencia del compresor o de costosos gases puros.
- Mejora de la calidad: por ejemplo, mediante una conversión eficiente de los reactivos. Una coordinación óptima de la tecnología de agitación y el recipiente del reactor ayuda a mejorar la calidad del producto o a evitar reacciones secundarias no deseadas.
Con frecuencia, los componentes mecánicos también pueden mejorarse:
- Mayor seguridad de funcionamiento: por ejemplo, gracias a la reducción de las cargas mecánicas tras la instalación de un sistema de mezclado optimizado.
- Tiempo de mantenimiento reducido: por ejemplo, mediante el montaje de un dispositivo elevador y rotatorio para reemplazar eficazmente los sellos.
- Mayor vida útil: por ejemplo, mediante ciclos de mantenimiento basados en la condición y un diseño optimizado del agitador.
Ahorro de tiempo: sistema de gasificación combinada de EKATO
| Existing | New | |
|---|---|---|
| Reaction time | 3.5 h | 2.0 h |
| Filling/Emptying/Heating | 2.0 h | 2.0 h |
| Batch time | 5.5 h | 4.0 h |
| Batches/Year | 1,450 | 2,000 |
550 lotes adicionales >>4400 t de aditivos al año
- Misma potencia del motor - menos consumo de energía por kg
Estudio de ingeniería: verificación de los nuevos parámetros de proceso
En el campo de los productos químicos básicos, no es raro encontrar agitadores con una vida útil de más de 30 años. En un periodo de tiempo tan largo pueden cambiar muchos parámetros. Normalmente, el agitador permanece intacto. No obstante, merece la pena revisarlo.
El producto agitado influye directamente en las cargas mecánicas del agitador y del recipiente. Por lo tanto, un cambio en la densidad o la viscosidad afecta a las fuerzas y cargas mecánicas. EKATO CEM le asiste con la validación de su agitador y le ayuda a garantizar un funcionamiento seguro. La validación consiste en una comprobación mecánica completa, que incluye parámetros como la seguridad del eje, la vida útil de los rodamientos o las cargas de las boquillas. Si lo desea, también podemos revisar el diseño de proceso del agitador.
Los resultados le serán entregados resumidos en un informe. El coste de un estudio de este tipo es pequeño comparado con los costes ocasionados por una avería o por el tiempo de inactividad. Si el estudio revela que el agitador tiene carencias mecánicas, servirá de base para proponer una oferta de modernización.
Reducción del tiempo de mantenimiento: dispositivo elevador y rotatorio EKATO
El dispositivo elevador y rotatorio permite un cambio rápido, fácil y seguro de los sellos durante un intervalo de mantenimiento. Está disponible para agitadores hasta el tamaño 220 y, por supuesto, también puede utilizarse con los agitadores HWL existentes.
Los sellos pueden sustituirse sin necesidad de desmontar todo el agitador. De este modo se evitan largos y costosos tiempos de inactividad y se puede prescindir del uso de equipos pesados y peligrosos como, por ejemplo, grúas.
En combinación con el dispositivo de suspensión EKATO, los sellos se pueden cambiar sin tener que entrar en el tanque. Este dispositivo asegura el eje en la brida de montaje y evita que se tenga que suspender con un andamio. La animación muestra cómo funciona el sistema en detalle. ¡Convénzase usted mismo!
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