EKATO

Procesos

Aunque las operaciones unitarias de los procesos parezcan estar completamente desarrolladas, los nuevos productos y grupos de productos, los nuevos tipos de materias primas y rutas de síntesis o la integración de procesos bioquímicos siguen planteando desafíos exigentes para los ingenieros químicos. La ingeniería de procesos moderna es simplemente inconcebible sin la tecnología de mezclado. La tecnología de mezclado moderna puede utilizarse para optimizar la producción y mejorar la eficiencia de recursos y la viabilidad económica.

Fermentación

Los biorreactores desempeñan un papel crucial en nuestro mundo moderno. Los microorganismos están en el centro de la producción de numerosos bienes esenciales a nivel mundial, que van desde…
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Cristalización industrial

La cristalización es un proceso vital en industrias que van desde la química y la farmacia hasta la alimentación y el procesamiento de litio.
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Polimerización

La polimerización comprende un vasto campo de aplicaciones. EKATO se ha especializado en optimizar las soluciones de mezclado existentes, así como en desarrollos conjuntos…
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Hidrogenación

El proceso de hidrogenación es un tipo de reacción química con hidrógeno gaseoso como compuesto reactivo. Las hidrogenaciones se llevan a cabo generalmente como…
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Procesos altamente abrasivos

Aspas cerámicas sobre un núcleo metálico: esa es la solución que permite realizar incluso grandes diámetros de impulsor. Esto ha demostrado su valía especialmente
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Biopolímeros

La producción de polímeros basados en materias primas renovables está ganando importancia de forma constante. Los polímeros de base biológica se están convirtiendo en una piedra angular importante…
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Reciclaje químico de plásticos

En todo el mundo se han producido más de ocho mil millones de toneladas de plástico en los últimos 70 años, lo que hará del reciclaje de estos materiales una necesidad.
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Sistemas de agitadores de alta temperatura

Casi la mitad de la demanda de calor en la industria química europea corresponde a procesos que superan los 400 °C. En EKATO asumimos estos desafíos y desarrollamos…
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Agitadores para procesamiento de litio

Agitadores y soluciones de mezclado para el procesamiento de litio, desde la fuente hasta el material de grado batería
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EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.