Nuestros clientes tienen la posibilidad de asistir a las pruebas directamente en las instalaciones de EKATO o de seguirlas en directo con la ayuda de nuestro WebLab. EKATO ofrece a sus clientes la mayor flexibilidad posible con estos centros para el desarrollo o la optimización de sus procesos específicos. Además, ofrecemos a nuestros clientes la opción de alquilar equipos de laboratorio móviles para realizar pruebas en sus propias instalaciones.
EKATO
Desarrollo de procesos
Desarrollando las soluciones de mezclado óptimas del mañana
El desarrollo de procesos de mezclado eficientes es una de las competencias principales de EKATO. Junto con nuestros clientes, desarrollamos las soluciones de mezclado óptimas del mañana, con un excelente equipo de doctores e ingenieros en ingeniería de procesos, química e ingeniería mecánica y basándonos en décadas de experiencia.
ContáctenosCentros de investigación y desarrollo
EKATO opera sus dos centros de investigación y desarrollo avanzados en su sede de Schopfheim (Alemania).
Estás viendo un contenido de marcador de posición de YouTube. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEKATO - Investigación y desarrollo Para soluciones innovadoras de procesos de mezclado
Centro de I+D EKATO RMT
El centro de I+D de EKATO RMT se centra en el desarrollo y la optimización de todos los sistemas de mezclado basados en líquidos:
- Homogeneización (líquidos miscibles desde turbulentos hasta altamente viscosos)
- Gas-líquido (dispersión)
- Sólido-líquido (suspensión)
- Líquido-líquido (dispersión)
- Transferencia de calor (suministro de calor o disipación de calor en el sistema de mezclado)
Nuestros expertos tienen acceso a una amplia gama de laboratorios e instalaciones de ensayo avanzados. Además de nuestros laboratorios totalmente equipados, como la planta piloto de hidrogenación, otros dos laboratorios Ex equipados con las plantas piloto ELA-5 y ELA-50, EKATO mantiene un gran número de otras instalaciones de ensayo para geometrías de recipiente verticales y horizontales, con capacidades que van desde los 3 litros hasta fosas de ensayo de 100 m³. Con estos equipos se puede realizar una gran variedad de pruebas experimentales con condiciones de proceso exigentes, como altas presiones y temperaturas. Además del equipamiento existente, EKATO también diseña y fabrica plantas de ensayo para su proceso.
Plantas piloto de EKATO RMT, ensayos para reacciones químicas, biotecnología, polimerización e hidrometalurgia
Centro de I+D EKATO SYSTEMS
El centro de I+D de EKATO SYSTEMS se centra en el desarrollo y la optimización de los procesos de fabricación de productos líquidos a semisólidos en mezcladores homogeneizadores al vacío de la serie UNIMIX y de productos sólidos en polvo en secadores de contacto al vacío de la serie SOLIDMIX. Los ensayos de los clientes pueden realizarse en plantas de la serie UNIMIX de 3 a 1.000 litros con las fases previas adecuadas. Las pruebas pueden realizarse en plantas de laboratorio de la serie SOLIDMIX en una escala de 3 a 100 litros con sistemas de recuperación de disolventes. La realización de pruebas con protección contra explosiones es posible para ambas series.
Instrumentos de medición analítica:
- Beckmann Coulter LS 13320: análisis del tamaño de partícula por difracción láser
- Anton Paar MCR 52: reómetro
- Brookfield DV-II+: viscosímetro
- Sartorius MA40: balanza de infrarrojos para determinar la humedad residual
- Microscopio de luz transmitida
- Celda de cizallamiento anular: para determinar, por ejemplo, los ángulos de fricción de sólidos a granel
Plantas piloto de EKATO SYSTEMS para el secado, la homogeneización y la dispersión a escala nanométrica
Estás viendo un contenido de marcador de posición de YouTube. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEKATO WebLab Todo proyecto de éxito comienza con ensayos en el laboratorio de I+D de EKATO. ¡En directo desde cualquier parte del mundo!
Desarrollo / optimización de procesos con EKATO
EKATO asesora y acompaña a sus clientes a lo largo de todo su recorrido. Empezando por la idea inicial, pasando por posibles ensayos y el posterior escalado al proceso de mezclado industrial, hasta el sistema de mezclado propiamente dicho, o incluso hasta el equipo de procesamiento llave en mano. Nuestros expertos le asesoran y apoyan en todos los pasos del desarrollo:
- Análisis de los datos disponibles
- Realización de pruebas
- Creación de simulaciones de flujo (CFD)
- Evaluación de los resultados de las pruebas y simulaciones
- Desarrollo de nuevos impulsores / sistemas de mezclado
- Escalado seguro a escala de producción
- Diseño conceptual y construcción del sistema de mezclado / reactor óptimo, incluyendo la periferia hasta una planta llave en mano
Experiencia en procesos de EKATO
Cada desarrollo con EKATO se basa en décadas de experiencia en los fundamentos físicos y químicos de los procesos y procedimientos de mezclado. Solo la comprensión de las relaciones entre el proceso de mezclado y el resultado del proceso conduce a una solución óptima.
Por un lado, la atención se centra en los propios sistemas de mezclado. Gracias a los últimos métodos de simulación de flujo, los impulsores pueden optimizarse para cumplir los requisitos específicos del proceso, ya se trate de generar o minimizar el esfuerzo de cizallamiento, maximizar la eficiencia del mezclado y la transferencia de calor a diferentes viscosidades, o reducir el desgaste.
Una tendencia muy marcada en la industria de procesos es el cambio de un proceso por lotes a un modo de operación continuo. EKATO, con su equipo de ingenieros químicos y de procesos, apoya a sus clientes en este proceso. Con un sistema de mezclado optimizado, cualquier proceso puede operarse de forma más económica.
Simulaciones de flujo con CFD
Con la dinámica de fluidos computacional (CFD), es posible obtener información precisa sobre la dinámica de fluidos en los impulsores y los componentes internos del recipiente, así como en todo el reactor. La gran ventaja es que estas simulaciones pueden utilizarse para visualizar las condiciones de flujo a escala operativa. Por lo tanto, estas simulaciones en EKATO son un complemento excelente para los programas de pruebas y los modelos de escalado que se basan en ellos.
Los impulsores optimizados para el flujo pueden cumplir los requisitos del proceso de forma más eficiente, por ejemplo, con aportes de potencia mínimos. Para el diseño del proceso de mezclado, es de gran importancia conocer la distribución de la velocidad del flujo en el recipiente agitado, de modo que se puedan identificar y eliminar las zonas potenciales de baja intensidad de mezclado mediante una adaptación adecuada del sistema de agitación. Además, los resultados de la simulación permiten la optimización geométrica de varios componentes internos del recipiente, como las tuberías de alimentación o las bobinas de calefacción / refrigeración.
Las cargas hidráulicas medidas causadas por la entrada de dichos componentes permiten a EKATO acoplar la simulación con el Método de los Elementos Finitos (FEM), lo que facilita significativamente la evaluación de las cargas mecánicas. Como efecto secundario adicional, estas circunstancias pueden presentarse con mucha claridad mediante herramientas de visualización adecuadas.
Visualización del patrón de flujo y del movimiento de la superficie (impulsor EKATO PARAVISC)
Distribución de la presión en los tubos del intercambiador de calor en un reactor agitado
El uso de nuevos materiales en la tecnología de mezclado
El uso de nuevos materiales, ya sean metálicos, cerámicos o compuestos, se está evaluando intensamente en los centros de investigación y desarrollo de EKATO y se está llevando a la madurez comercial. Una vida útil más larga del agitador y de los componentes internos del recipiente reduce los costes operativos y de mantenimiento del propietario de la planta, especialmente en entornos corrosivos o abrasivos. EKATO ofrece varios tipos de recubrimiento para adaptarse a los requisitos, desde recubrimientos de caucho hasta recubrimientos duros o incluso componentes totalmente cerámicos.
Diseño de impulsor para cristalizadores de tubo de aspiración: EKATO TORUSJET para la máxima eficiencia y un bombeo suave de los cristales
Nuevos materiales: EKATO Dissolver fabricado en cerámica con una larga vida útil en medios abrasivos
La mezcla marca la diferencia
El rendimiento de la investigación y el desarrollo se basa, sobre todo, en equipos bien coordinados con una experiencia excepcional en tecnología avanzada. Nuestros químicos, ingenieros y técnicos desarrollan soluciones que garantizan a los operadores de las plantas el uso más eficiente de la energía, las materias primas y los costes, así como la fiabilidad operativa.
Fabricación de cosmética; optimización de la fórmula de la máscara de pestañas en investigación y desarrollo técnico
Sistemas piloto de EKATO para el escalado de procesos de hidrogenación a escala de 5 y 50 litros
Talleres y seminarios
En un concepto diversificado de cursos de formación y seminarios, nuestros expertos de investigación y desarrollo, gestión de productos y ventas informan regularmente sobre los últimos avances y tendencias en la tecnología de mezclado.
La oferta abarca desde jornadas de ingeniería especializada centralizadas en nuestra sede en Alemania, hasta eventos en lugares seleccionados de todo el mundo (también en su zona) y seminarios en línea. También se ofrecen eventos o talleres personalizados para su empresa previa concertación.
La serie de seminarios de EKATO incluye:
- Conocimientos fundamentales y avanzados de la tecnología de mezclado
- Aplicaciones de procesos en las áreas de: hidrogenación, polimerización, cristalización, fermentación, fotoquímica y muchos otros aspectos y aplicaciones de agitación (proceso).
Nuestros expertos estarán encantados de acudir a su empresa con talleres especialmente adaptados o de realizarlos como seminarios en línea. Hable con nosotros sobre seminarios individuales para su empresa.