Agitator systems for the food production industry

Tecnología de mezclado para la hidrogenación y fermentación

Cuando se trata de agitar, mezclar, disolver, calentar, enfriar, fermentar e hidrogenar, los agitadores EKATO se utilizan en todas las áreas de la industria alimentaria en las que la higiene y las estrictas normas plantean desafíos especiales durante la producción.

Desafíos en la industria alimentaria

Las grasas y la margarina, los postres de fruta y los concentrados de jugo, la miel, el cacao y el chocolate, el ketchup, los productos lácteos y el azúcar - todo debe ser mezclado en algún punto de su proceso de producción. En este caso, se deben tener en cuenta diferentes requisitos para las tareas de agitación, el proceso de mezclado y, en particular, las normas de higiene (por ejemplo, material de construcción, calidad de la superficie, capacidad CIP / SIP -limpieza y esterilización in situ-, diseño estéril) en la industria alimentaria y combinarse con el diseño de un agitador económico. El sector alimentario también tiene requisitos especiales para el proceso de fermentación, cristalización e hidrogenación. Durante la fermentación, la viscosidad puede aumentar considerablemente, como en el caso del espesante alimentario xantano. Con viscosidades altas en combinación con elevadas tasas de aireación, como suele ser habitual, el diseño, la elección y la posición del impulsor influyen de manera importante en el rendimiento y la productividad.

Durante el proceso de cristalización, el rendimiento, la pureza y, sobre todo, las propiedades de las partículas determinan la calidad del producto final. Especialmente en los casos en los que se utilizan aditivos o sustitutos del azúcar, el proceso puede optimizarse significativamente y hacerse más eficiente utilizando la tecnología de agitación y la estrategia de cristalización adecuadas. Muchos sustitutos del azúcar como el sorbitol y el xilitol se producen hidrogenando los azúcares correspondientes. Mediante el uso de la tecnología de mezclado de última generación (por ejemplo, el sistema combinado de gasificación de EKATO) se puede aumentar significativamente el rendimiento espacio-tiempo y, al mismo tiempo, reducir la cantidad de catalizador utilizado.

El sistema combinado de gasificación de EKATO no solo ofrece ventajas en la producción de sustitutos del azúcar, sino también en la producción de grasas hidrogenadas, como la margarina. En este caso, el sistema combinado de gasificación de EKATO puede reducir significativamente el tiempo necesario para alcanzar la cantidad de yodo requerida, gracias a su excelente transferencia de masa. Tanto si se trata de agitar, mezclar, disolver, calentar, enfriar, fermentar o hidrogenar, el agitador EKATO le proporciona una importante ayuda para alcanzar la calidad y las características deseadas para su producto.