EKATO

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Petroquímica

Agitadores para tanques de almacenamiento (petróleo crudo y refinado)

El almacenamiento de petróleo crudo es el comienzo del proceso en la industria petroquímica. Durante este almacenamiento, deben realizarse tareas de mezclado como BS&W (sedimentos básicos y agua), transferencia de calor y homogeneización. Con nuestra experiencia en el campo de los agitadores de entrada lateral, respaldada por análisis CFD (dinámica de fluidos computacional), EKATO ofrece agitadores fijos y giratorios que permiten una recirculación eficiente y altamente efectiva.
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El petróleo mantiene el mundo en movimiento

…y EKATO está en la mezcla en términos de movilidad, calor, petroquímicos, lubricantes y betún.

En los tanques de almacenamiento de petróleo, EKATO se basa en tecnología probada y cuenta con más de 90 años de experiencia. Si se solicita, el diseño también puede confirmarse mediante simulación numérica de flujo CFD (dinámica de fluidos computacional).

Para tareas de mezclado como la mezcla efectiva de petróleo crudo considerando y controlando el contenido de arena y agua, BS&W (lodos y agua de fondo / sedimentos básicos y agua), la mezcla de diferentes petróleos crudos, una distribución constante de la temperatura en el tanque o para el mezclado de aceites refinados, EKATO proporciona las soluciones adecuadas.

Portafolio

Agitador de entrada lateral EKATO ES 2000 SW

El agitador de entrada lateral giratorio EKATO para tanques de almacenamiento de petróleo crudo es una tecnología compacta y de vanguardia. Utiliza un sistema de sellado mecánico simple o doble según API 682, modificado para agitadores. Representa una solución fiable para la industria petrolera y petroquímica. El ajuste manual in situ o el posicionamiento automático en el sistema de control de procesos (PCS) son opciones disponibles para girar el agitador.

La flotabilidad ascendente generada por la corriente de mezclado en los tanques de almacenamiento de petróleo crudo mantiene en movimiento el contenido controlado de arena y agua (BS&W) para contrarrestar la acumulación local y la posible formación de depósitos en el fondo del tanque.

Para alcanzar toda la superficie del fondo del tanque, se utiliza uno o más agitadores de entrada lateral giratorios, según el tamaño del tanque. La alineación óptima en la pared del recipiente es el factor decisivo para un funcionamiento sin problemas de la planta.

La longitud de la corriente del impulsor y la capacidad de bombeo determinan el número requerido de agitadores por tanque. El agitador de entrada lateral giratorio EKATO ha sido diseñado como una unidad completa, lo que permite el montaje y desmontaje en el recipiente en estado ensamblado.

Funcionamiento óptimo de la planta

Los factores decisivos para un funcionamiento sin problemas de los agitadores son:

  • Alineación óptima en la pared del recipiente
  • Longitud de la corriente del impulsor
  • Capacidad de bombeo del impulsor

Nuestra experiencia operativa en el campo de los agitadores de entrada lateral, junto con simulaciones de dinámica de fluidos computacional (CFD), nos permite determinar el número y la orientación óptimos de los agitadores alrededor de la circunferencia del tanque. Un funcionamiento fiable, de fácil mantenimiento y económico son los principales beneficios basados en nuestro conocimiento y experiencia en agitadores de entrada lateral.

Diseño de correa dentada giratoria

  • Correa dentada antiestática de alta torsión (HTD)
  • Dispositivo de cierre con bloqueo positivo (reborde de sujeción), para mantenimiento o reemplazo de sellos con el recipiente lleno, máx. 7 bar (abs.)
  • Sello mecánico EKATO en diseño de cartucho, modificado para agitadores
  • Dispositivo giratorio, ajuste manual o automático
  • Impulsor de alta eficiencia (hélice EKATO)
  • Material en contacto con el producto de acero inoxidable, de acuerdo con NACE
Potencia del motor
7,5 - 55 kW
Potencia del motor
60 - 100 mm
Presión de funcionamiento
Atmosférica - columna de líquido
Homologación
Aprobación ATEX 2014/34/EU, EAC TR-ZU 010/012-2011

Agitador de entrada lateral EKATO ES 2000 / ES 2000 Z
Diseño de correa dentada fija

  • Correa dentada antiestática de alta torsión (HTD)
  • Dispositivo de cierre con bloqueo positivo (reborde de sujeción), para mantenimiento o reemplazo de sellos con el recipiente lleno, máx. 7 bar (abs.)
  • Sello mecánico EKATO en diseño de cartucho, modificado para agitadores
  • Opcionalmente con diseño de reborde adaptador
  • Impulsor de alta eficiencia (hélice EKATO)
  • Material en contacto con el producto de acero inoxidable, de acuerdo con NACE
Potencia del motor
7,5 - 55 kW
Potencia del motor
60 - 100 mm
Presión de funcionamiento
Atmosférica - columna de líquido
Homologación
Aprobación ATEX 2014/34/EU, EAC TR-ZU 010/012-2011

Diseño de caja de engranajes fija ES 2000

El diseño con caja de engranajes está disponible para rangos de potencia de motor de 3 a 22 kW y diámetros mayores del agitador.

Diseño del agitador

  • Motor con varias unidades de engranajes
  • Dispositivo de cierre con bloqueo positivo (reborde de sujeción), para mantenimiento o reemplazo de sellos con el recipiente lleno, máx. 7 bar (abs.)
  • Sello mecánico EKATO en diseño de cartucho según publicaciones API 682, modificado para agitadores
  • Opcionalmente con diseño de reborde adaptador
  • Impulsor de alta eficiencia (hélice EKATO)
  • Material en contacto con el producto de acero inoxidable, de acuerdo con NACE
Potencia del motor
3 - 22 kW
Diámetro del eje
40 - 80 mm
Presión de funcionamiento
Atmosférica - columna de líquido
Homologación
Aprobación ATEX 2014/34/EU, EAC TR-ZU 010/012-2011

Tanque de prueba de I+D

Con nuestro nuevo tanque de prueba con un diámetro de 3,2 m, una altura de 1,74 m y un volumen total de 14 m³, se ha logrado un escalado mejorado a escala operativa. Se pueden operar hasta 10 agitadores de entrada lateral y se puede investigar a fondo el comportamiento del petróleo crudo. Opcionalmente, el diseño de escalado puede confirmarse con un análisis CFD.

Formulario de contacto de industrias

EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.