EKATO

EKATO

Reactor de laboratorio ELA 5

Unidad portátil de desarrollo de procesos para reacciones gas-líquido

ELA 5 es una unidad de desarrollo de procesos fácilmente transportable para reacciones gas-líquido, que comprende una unidad de reactor operable en un área a prueba de explosiones y una unidad de soporte con un termostato de proceso. Se puede alquilar para ensayos en los laboratorios de EKATO o en sus propias instalaciones. Los especialistas de EKATO pueden facilitar el diseño y la planificación de sus ensayos de desarrollo de procesos para el análisis de datos y el escalado a escala industrial.
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Reactor de laboratorio EKATO ELA 5 Cómo hacerlo: Instrucciones del producto EKATO: Instalación y configuración sencillas

Tipos de procesos

Por lotes o semilotes, monofásicos o multifásicos, en una amplia gama de procesos gas-líquido:

  • Hidrogenación
  • Carboxilación
  • Oxidación
  • Etoxilación
  • Propoxilación

Ventajas

Sistemas de agitación personalizados para:

  • Minimizar los tiempos de mezclado
  • Maximizar la transferencia de masa
  • Suspensión eficiente de sólidos
  • Transferencia de calor efectiva

Condiciones de operación

  • Volumen de trabajo 3 litros
  • Alimentación de gas hasta 1,6 m³/h
  • Temperaturas: 25 a 250 °C
  • Presión: 0 a 81 bar (abs)
  • Viscosidad: fluidos de baja viscosidad

Características

  • Unidad de reactor operable en área a prueba de explosiones
  • Variedad de diferentes sistemas de impulsores como el sistema combinado de gasificación EKATO (EKATO PHASEJET y EKATO GASJET)
  • Configuración de deflectores adaptable y bobina de refrigeración interna extraíble

Nuestros servicios

Soporte de los especialistas de EKATO:

    • Puesta en marcha de la unidad in situ
    • Asistencia para la operación
    • Experiencia en escalado
    • Garantías de proceso

Monitorización del proceso

  • Caudal de alimentación de gas
  • Temperaturas (recipiente y camisa)
  • Presión
  • Velocidad de rotación del impulsor

Formulario de contacto de planta piloto

Nombre(Obligatorio)
Su país

EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.