Sistema de impulsor cercano a la pared, ideal para viscosidades medias a altas
El EKATO PARASEG está diseñado específicamente para el mezclado de etapas de proceso de viscosidad media a alta. Este impulsor puede utilizarse dentro de sistemas modulares variables que ofrecen varias posibilidades para cumplir con una amplia gama de tareas de proceso.
El sistema de impulsor EKATO PARASEG opera cerca de la pared del recipiente y es ideal para procesos de viscosidad media a alta. La configuración flexible del sistema de impulsor y la geometría del aspa ofrecen varias posibilidades para cumplir con una amplia gama de tareas de proceso. Tiempos de mezcla más cortos, una buena transferencia de calor, incorporación rápida de líquidos y sólidos desde la superficie, desaglomeración, desaireación y una descarga rápida del producto son solo algunas de las tareas que cumple este sistema de mezclado. Se pueden lograr reducciones en el tiempo de lote de hasta un 50 %, en comparación con los impulsores de contraflujo convencionales, debido a una mejor tasa de bombeo con la misma potencia del motor.
EKATO PARASEG
Estás viendo un contenido de marcador de posición de YouTube. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Impulsor EKATO PARASEG para procesos de viscosidad media a alta
Formulario de contacto para impulsores
Temas relacionados
También te pueden interesar estos temas
PARAVISC
El EKATO PARAVISC está diseñado específicamente para mezclar productos de alta viscosidad, pero puede manejar eficazmente etapas de procesos de baja viscosidad.
Un sistema agitador con impulsores de pared y central de funcionamiento independiente que pueden funcionar con diferentes velocidades del eje y en ambos sentidos de giro.
El conocimiento preciso o el análisis de las tareas básicas de mezclado necesarias son siempre el primer paso hacia la solución tecnológica de mezclado óptima. Basado en la…
La polimerización comprende un vasto campo de aplicaciones. EKATO se ha especializado en optimizar las soluciones de mezclado existentes, así como en desarrollos conjuntos…
Las mezcladoras intervienen en un gran número de operaciones básicas en la producción de polímeros, productos químicos intermedios, API, fertilizantes…
Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos Aplicaciones típicas:
Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
Industria farmacéutica
Hidrometalurgia
Desulfuración de gases de combustión
Biotecnología
Pinturas y recubrimientos
Productos y servicios:
Agitadores e impulsores personalizados
Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
Equipos de procesamiento y plantas piloto
Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio
EKATO Systems GmbH
Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX) Aplicaciones típicas:
Industria cosmética
Industria farmacéutica
Industria alimentaria
Industria química
Productos y servicios:
UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento
EKATO Fluid GmbH
Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables Aplicaciones típicas:
Industria química
Pinturas y recubrimientos
Biotecnología
Biocombustibles
Farmacia
Cosmética
Agua y aguas residuales
Industria alimentaria
Pasta y papel
Fertilizantes
Productos y servicios:
Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
Cierres mecánicos sencillos
Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
Puesta en marcha y servicio in situ
¿Qué significa “Número de caras de obturación”?
Cierres mecánicos de simple efecto Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.
Cierres mecánicos de doble efecto Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.
Cierres mecánicos de triple efecto Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.
Estás viendo un contenido de marcador de posición de Google Maps. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Estás viendo un contenido de marcador de posición de OpenStreetMap. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Estás viendo un contenido de marcador de posición de Facebook. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Estás viendo un contenido de marcador de posición de hCaptcha. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Estás viendo un contenido de marcador de posición de Turnstile. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
