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PARASEG

Sistema de impulsor cercano a la pared, ideal para viscosidades medias a altas

El EKATO PARASEG está diseñado específicamente para el mezclado de etapas de proceso de viscosidad media a alta. Este impulsor puede utilizarse dentro de sistemas modulares variables que ofrecen varias posibilidades para cumplir con una amplia gama de tareas de proceso.
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El sistema de impulsor EKATO PARASEG opera cerca de la pared del recipiente y es ideal para procesos de viscosidad media a alta. La configuración flexible del sistema de impulsor y la geometría del aspa ofrecen varias posibilidades para cumplir con una amplia gama de tareas de proceso. Tiempos de mezcla más cortos, una buena transferencia de calor, incorporación rápida de líquidos y sólidos desde la superficie, desaglomeración, desaireación y una descarga rápida del producto son solo algunas de las tareas que cumple este sistema de mezclado. Se pueden lograr reducciones en el tiempo de lote de hasta un 50 %, en comparación con los impulsores de contraflujo convencionales, debido a una mejor tasa de bombeo con la misma potencia del motor.

EKATO PARASEG

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Impulsor EKATO PARASEG para procesos de viscosidad media a alta

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  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

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Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
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  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
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  • Industria alimentaria
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Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
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¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.