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EKATO y la Hidrometalurgia

Confiabilidad y conocimiento de procesos

La extracción de metales mediante procesos hidrometalúrgicos está cobrando cada vez más importancia. En contraste con la pirometalurgia, los métodos hidrometalúrgicos continúan siendo económicamente viables en el caso de tipos complejos de minerales con bajo contenido en metal, que están siendo extraídos cada vez con más frecuencia.

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 La cartera de productos y servicios de EKATO incluye:

EKATO es el líder mundial en tecnología de autoclave con agitación. EKATO ofrece soluciones personalizadas y una valiosa experiencia en aplicaciones de autoclave en todo el mundo.

Nuestros servicios abarcan una amplia gama como pruebas de laboratorio, CFD y estudios FEA, diseño y fabricación de agitadores y asistencia in situ.

EKATO ofrece un diseño mecánico robusto y una fabricación de alta calidad (sala limpia de titanio para la soldadura). A través de nuestra división de sellos ofrecemos una gama completa de soluciones de sellado mecánico y sistemas de soporte de sellos para trenes de autoclaves.

La técnica de autoclave se utiliza en hidrometalurgia cuando la extracción por métodos clásicos de lixiviación atmosférica no resulta económica.

Las autoclaves son típicamente recipientes horizontales divididas en entre 3 y 9 compartimientos o una serie de recipientes individuales en cascada que trabajan a elevada temperatura y alta presión. Las temperaturas extremas, así como los regímenes fluctuantes de presión requieren diseños de sonido y productos de la mejor calidad, garantizando la máxima disponibilidad y vida útil.

La velocidad de reacción química es más alta en los primeros compartimientos así que el diseño de los agitadores tanto en términos de proceso como mecánicos es crucial para el éxito de la operación. Se debe garantizar una mezcla perfecta del flujo de alimentación (suspensión, oxígeno, ácido o vapor) en una geometría asimétrica. 

Entre las diferentes aplicaciones hay principalmente dos tipos de autoclave:

  HPAL (lixiviación ácida por alta presión) POX (oxidación a presión)
Datos operativos 45-55 bares / 240 - 260 °C 20-35 bares / 190 - 230 °C
Materiales Titanio grado 12 Titanio grados 2, 5, 12

súper dúplex
Abrasión Moderada Alta
Tareas de mezclado Rápida dispersión de los flujos de alimentación

Mezcla óptima de ácido y lechada

Suspensión de sólidos
Dispersión de gas / Transferencia de masa

Suspensión de sólidos

Transferencia de calor
Soluciones EKATO Optimización de la ubicación de las tuberías de alimentación (pruebas de laboratorio - simulaciones CFD)

Suspensión de sólidos optimizada con
Impulsor EPAL

Impulsor de abrasión reducida EPAL-R


Revestimientos especiales resistentes a la abrasión

Sello de alta presión ESD 64H

Sistema de suministro de sellado automático AVS
Geometría optimizada de las aspas para reducir la abrasión con
el impulsor EPOX-R

impulsor EPOX-C (aspas cerámicas)




Revestimientos especiales resistentes a la abrasión

Sello de alta presión ESD 64H

Sistema de suministro de sellado automático AVS

Los reactores del depósito de agitación bajo condiciones operacionales atmosféricas continuas cumplen una función clave para muchos procesos hidrometalúrgicos de lixiviación gaseados tales como:

  • Reactores de biolixiviación
  • Lixiviación directa
  • Depósitos de preoxidación
  • Desintoxicación de cianuro
  • Eliminación de arsénico
  • Precipitaciones de hierro
  • Lixiviar cloruro gasificado, p. ej. para el procesamiento de mate de níquel
  • Recuperación de escandio y de otros elementos terrestres escasos (con gas SO2)
  • Producción de carbonato de litio grado batería (con gas CO2)

 

Aparte de realizar "economías de escala" e implementar avances en el desempeño del proceso, lograr una optimización de costos de tales sistemas sigue siendo un objetivo fundamental. Por lo tanto, EKATO ha desarrollado soluciones patentadas y únicas de gasificado como EKATO COMBIJET y EKATO COMBIJET PLUS.

Estas tecnologías se han implementado con éxito y ofrecen las siguientes ventajas en comparación con otras tecnologías:

  1. Dispersión de gas superior y alta tasa de bombeo para la suspensión de sólidos proporcionando rendimientos mejorados y resultados de procesos hidrometalúrgicos más estables.
  2. Mayor utilización de gas para reducir los costos de los compresores de aire o disminuir los gastos de gases industriales puros, como oxígeno, dióxido de azufre, gas de cloruro o dióxido de carbono.
  3. Mezclas muy estables incluso a velocidades de gaseado muy altas evitando sobredimensionamientos innecesarios del equipamiento de agitación.

Dado que la calidad de los cuerpos de mineral a menudo disminuye a medida que se agotan los recursos ricos, una de las tendencia es procesar más volumen de lechada en una planta o módulo, lo que conduce a mayores tamaños de recipientes para proyectos actuales y futuros.

Estas unidades tienen que ser diseñadas de forma fiable para asegurar que la planta entera pueda ser operada con seguridad. Las tareas de mezclado pueden ser desde tareas de suspensión de sólidos hasta mezclas más exigentes de lechadas no newtonianas, si por ejemplo se tienen que tratar concentraciones de sólidos incrementadas. 

 

Las aplicaciones típicas son:

  • Tanques de lixiviación (CIL, CIP)
  • Mezcla de lechadas no newtonianas con concentraciones de sólidos incrementadas, p. ej. tanques de alimentación de autoclave y tanques de tuberías de lechada
  • Los depósitos de repulpación / acondicionamiento, p. ej. mezcladoras CCD interetapas, tanques de alimentación con filtro...
  • Almacenamiento y acumuladores

Como fabricante de agitadores comprometido con el desarrollo tecnológico de procesos, utilizamos los recursos en nuestro bien equipado centro técnico y sus experimentados ingenieros de procesos dedicados a la industria. Nuestras capacidades no se limitan a nuestro centro técnico con pozos de prueba de hasta 100 m³ de volumen. Los servicios adicionales incluyen revisiones técnicas de equipos o de operaciones que influyan en el desempeño del proceso, como por ejemplo la ubicación de la alimentación. Otras opciones son los servicios de consultoría o los programas de prueba en el centro del cliente.

Una multitud de clientes ya ha descubierto los beneficios que ofrece la optimización de sus propios procesos de producción mediante la realización de estudios de ingeniería con EKATO I+D y la implementación de las recomendaciones. Las tecnologías de simulación como CFD (dinámica de fluidos computacional) o FEA (análisis de elementos finitos), que están ganando importancia en la actualidad, son proporcionadas por el experimentado departamento de ingeniería de EKATO.

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