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Vertikaler Pharma-Feststoffmischer – SOLIDMIX

Industriemischer für rieselfähige Güter und Schüttgüter

Beim Mischen von Feststoffen, insbesondere bei Schüttgütern, spielt die Bestimmung der Mischgüte eine zentrale Rolle. EKATO SYSTEMS bietet Anlagen, die eine möglichst homogene Verteilung des jeweiligen Produktes ermöglichen, vom Labormaßstab bis hin zur Produktion.
Vertikal-Feststoffmischer Typ VSM 2500 in Kundenausführung
Mit den vertikalen Feststoffmischern der Produktreihe SOLIDMIX bietet EKATO SYSTEMS Kunden aus der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Umweltindustrie ein auf Kundenbedürfnisse abgestimmtes Paket. Typische Anwendungen in der Mischtechnik sind z. B. Feinchemikalien, Pigmente, Düngemittel, Metallpulver, Polymer-Additive, uvm. Der Lieferumfang kann von einem einzelnen Behälter bis hin zu einer kompletten Prozessanlage reichen. Im SOLIDMIX System sind typischerweise folgende Grundoperationen enthalten. Jedes SOLIDMIX System lässt sich gezielt auf jede verfahrenstechnische Aufgabe adaptieren und kann von kleinen bis hin zu großen Industriemaßstäben viele Mischaufgaben erfüllen.
  • Mischen (patentiertes EKATO ISOPAS oder EKATO FESTSTOFF-PARAVISC Rührorgan)
  • Automatisierung
  • Reinigungsystem “cleaning in place (CIP)”

Vertikale Feststoffmischer

  • Scale-up von Pilot auf Produktionsmasstab
  • Effektives Mischen garantiert kurze Prozesszeiten
  • Kleinste Restmengen ergeben hohe Produktivität

Der Feststoffmischer der Baureihe SOLIDMIX VSM eignet sich besonders zum Mischen von rieselfähigen Gütern. Die Antriebswelle ist freifliegend ausgeführt und hat damit keine produktberührte Lagerung. Zusätzlich verhindern die geringen Wandabstände zwischen Rührorgan und Behälterwand Produktablagerungen. Das jeweilige Produkt wird wand nah nach oben bewegt und strömt im Zentrum nach unten. Die Behältergeometrie mit dem konischen Boden und dem EKATO FESTSTOFF-PARAVISC Rührorgan ermöglichen eine nahezu vollständige Entleerung des Mischbehälters.

Optional können verschiedenste Anlagenkomponenten angeboten werden. Zum Beispiel:

  • CIP-Systeme
  • ATEX Ausführungen von Zone 0 bis Zone 2
EKATO Feststoff-PARAVISC Rührorgan im 8.000 l Maßstab
Das speziell für den Anlagentyp konstruierte FESTSTOFF-PARAVISC Rührorgan ermöglicht einen sicheren Betrieb bei geringem Wartungsaufwand und exzellentem Mischverhalten. Der minimale Leistungseintrag ist auf hohe Energieeffizienz ausgelegt und ermöglicht damit eine hohe vertikale Durchmischung. Zudem wird das Produkt sehr schonend durchmischt bei minimaler Schereinwirkung. Das spezielle Design des EKATO FESTSTOFF-PARAVISC bewirkt eine hohe Mischgüte auch bei großen Volumina in kürzester Zeit.
Typ Effektives volumen [l] Höhe H [mm] Breite B [mm] Gewicht [kg]
VST 100 110 1900 1000 800
VST 250 260 2300 1100 1000
VST 400 430 2500 1300 1500
VST 630 670 2900 1500 2000
VST 1000 1110 3200 1700 3000
VST 1600 1710 3500 2000 3500
VST 2500 2500 4000 2200 4000
VST 4000 4090 4400 2600 5000
VST 5000 5450 4500 2600 5500
VST 6300 7090 5100 3000 6500
VST 10000 10080 6200 3400 10000
VST 16000 16840 6900 3900 13000
VST 20000 20220 7400 4600 16000
VST 25000 26090 8000 5000 18000
VST 32000 33010 8500 5400 20000

Der vertikale Prozessmischer der Baureihe SOLIDMIX VPM sorgt mit dem EKATO ISOPAS für eine intensive Durchmischung und eignet sich besonders für das Mischen von flüssigen bis zähen und pastösen Produkten. Die Mischwelle ist freifliegend ausgeführt und es ist keine produktberührte Lagerung notwendig. Das jeweilige Produkt wird wandnah nach oben bewegt und strömt im Zemtrum nach unten. Die Behältergeometrie mit dem konischen Boden und dem EKATO ISOPAS Rührorgan ermöglichen eine nahezu vollständige Entleerung des Mischbehälters.

Optional zum SOLIDMIX VPM können verschiedenste Anlagenkomponenten angeboten werden, wie zum Beispiel

  • Stromstörer
  • CIP-Systeme
  • ATEX Ausführungen von Zone 0 bis Zone 2
EKATO ISOPAS Rührorgan
Entscheidend für eine effiziente und effektive Durchmischung ist das Rührorgan EKATO ISOPAS. Speziell für die SOLIDMIX VPM Baureihe konstruiert, ermöglicht diese Rührwerk eine intensive axiale Durchmischung bei geringem Leistungseintrag. Mit möglichst kleinen Wandabständen wird ein Anhaften von Produktablagerungen verhindert.
Typ Effektives volumen [l] Höhe H [mm] Breite B [mm] Gewicht [kg]
VPT 50 50 1500 710 600
VPT 100 100 1600 850 650
VPT 250 250 1750 1240 780
VPT 400 400 1900 1390 900
VPT 630 630 2000 1590 1100
VPT 1000 1000 2300 1790 1600
VPT 1600 1600 2700 2090 1800
VPT 2500 2500 3000 2390 2500
VPT 4000 4000 3300 2790 4000
VPT 5000 5000 3500 2880 4500
VPM 6300 6300 3800 3180 5000

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