EKATO
Feststofftrockner – SOLIDMIX
Vertikale Industrietrockner für Produkte von pastös bis rieselfähig
Die SOLIDMIX Feststofftrockner werden mit modernsten Maschinen und Werkzeugen und mit bestens ausgebildetem und erfahrenem Personal in höchster Qualität produziert.
Die Trocknung von Feststoffen ist für eine Vielzahl von Produktionsprozessen ein elementarer Verfahrensschritt. Auf eine mechanische Trennung der Feststoffe per Dekanter, Filterpresse oder Zentrifuge folgt in vielen Prozessen eine thermische Trocknungsstufe. EKATO SYSTEMS hat dafür zwei Apparate entwickelt, um Feststoffanwendungen in Ihrer Vielfältigkeit abzudecken.
Inhalt
Produktdetails
Bei rieselfähigen Gütern kommt der Feststoff-PARAVISC in vertikalen Schüttguttrocknern vom Typ EKATO SOLIDMIX VST zur Anwendung. Zur Verarbeitung von pastösen, schlecht fließenden Medien wurde das ISOPAS Mischwerk konzipiert, das heute in vertikalen Prozess-Trocknern vom Typ EKATO SOLIDMIX VPT arbeitet. Das modulare System kann zudem gezielt auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt werden. Unsere erfahrenen Experten helfen dabei, den Vakuum Feststofftrockner mit der dazu gehörigen verfahrenstechnischen Lösung anzubieten. Folgende Grundoperationen stehen zur Verfügung: Trocknen, Mischen, chemische Reaktionen, Coaten, Granulieren, Heizen, Kühlen, Befeuchten und vieles mehr. Die EKATO SOLIDMIX Feststofftrockner verfügt typischerweise über folgende Anlagenkomponenten. Vom Labormaßstab bis hin zum Produktionsmaßstab haben die EKATO SOLIDMIX Anlagen den gleichen Aufbau und können je nach Anlagentyp von 3 Liter bis hin zu 32.000 Liter eingesetzt werden.
- Mischorgan (patentiertes EKATO ISOPAS oder EKATO FESTSTOFF-PARAVISC Rührorgan)
- Vakuum- und Druckbehälter nach ASME, PED, oder SELO
- Vakuumsystem
- Lösemittelrückgewinnung
- Automatisierung
- Heiz- und Kühlsystem
- Reinigungsystem “cleaning in place (CIP)”
Features
- Rührorgane entwickelt für minimalen Leistungseintrag, bei maximaler vertikaler Durchmischung (Energieeffizienz)
- Produktschonende vertikale Durchmischung bei minimaler Scherung
- Homogene Temperaturverteilung und Wärmeübergang in der Schüttung
- Trockner auf maximalen Austrag bei der Entleerung optimiert
Vertikaler Schüttguttrockner Typ SOLIDMIX VST (100 L bis 32.000 L)
Der Feststofftrockner SOLIDMIX VST mit dem FESTSTOFF-PARAVISC-Rührorgan ist vor allem zum Trocknen von rieselfähigen Gütern und Schüttgütern geeignet. Durch die freifliegende Welle sind keine Lager produktberührt, was entscheidende Vorteile in der Verarbeitung von Feinchemikalien, Pharmaprodukten oder Lebensmittelanwendungen bietet. Zusätzlich werden Produktablagerungen durch die geringen Wandabstände zwischen Rührorgan und Behälterwand verhindert. Der konischen Boden sorgt dafür, dass nur minimalste Restmengen im Trockner verbleiben.
Optional zum SOLIDMIX VST können verschiedenste Anlagenkomponenten angeboten werden, wie zum Beispiel:
- Filter zum Abscheiden der Brüden
- Beheizbare Rührwelle
- Probenahme
- Temperaturmessung
- CIP-Systeme
- ATEX Ausführungen von Zone 0 bis Zone 2
EKATO FESTSTOFF-PARAVISC
Das speziell für den Feststofftrockner SOLIDMIX VST konstruierte FESTSTOFF-PARAVISC Rührorgan ermöglicht einen sicheren Betrieb bei geringem Wartungsaufwand. Durch die vertikale Produktumwälzung erfolgt ein intensiver Wärmeaustausch und die Bewegung des Mischwerks entsteht eine ständige Erneuerung der Oberflächen. Zusätzlich wird durch die minimale Schereinwirkung das Produkt sehr schonend durchmischt. Das Rührorgan sorgt dank speziellem Design für eine homogene Temperaturverteilung und hat dadurch direkten Einfluss auf die Produktqualität und geringe Prozesszeiten.
| Typ | Effektives volumen [l] | Höhe H [mm] | Breite B [mm] | Gewicht [kg] |
|---|---|---|---|---|
| VST 100 | 110 | 2000 | 1100 | 1000 |
| VST 250 | 260 | 2500 | 1300 | 1500 |
| VST 400 | 430 | 2700 | 1500 | 2000 |
| VST 630 | 670 | 3100 | 1700 | 3000 |
| VST 1000 | 1110 | 3400 | 1900 | 4000 |
| VST 1600 | 1710 | 3800 | 2100 | 5000 |
| VST 2500 | 2500 | 4200 | 2300 | 6000 |
| VST 4000 | 4090 | 4800 | 2700 | 9000 |
| VST 5000 | 5450 | 5000 | 2700 | 10000 |
| VST 6300 | 7090 | 5600 | 2400 | 12000 |
| VST 10000 | 10080 | 6200 | 3600 | 14000 |
| VST 16000 | 16840 | 6900 | 4100 | 16000 |
| VST 20000 | 20220 | 7400 | 4800 | 18000 |
| VST 25000 | 26090 | 8000 | 5200 | 20000 |
| VST 32000 | 33010 | 8500 | 5600 | 25000 |
Vertikaler Prozesstrockner Typ SOLIDMIX VPT (50 L bis 5.000 L)
Der vertikale Trockner der Baureihe SOLIDMIX VPT sorgt mit dem speziell zum Verarbeiten von pastösen und schlecht fließenden Medien entwickelten EKATO ISOPAS Mischwerk für eine intensive Durchmischung.
Neben der speziellen Geometrie verfügt der EKATO SOLIDMIX VPT Feststofftrockner über einen Stromstörer, der ein Mitrotieren des Produktes verhindert und somit auch bei kritischen Fließeigenschaften eine homogene Durchmischung gewährleistet. Beim EKATO SOLIDMIX VPT-Apparat besteht die Möglichkeit, einen Temperaturfühler im konischen Behälterteil vorzusehen sowie die Option in den Stromstörer eine weitere Temperaturmessung zu integrieren, um so einen elementaren Prozessparameter redundant und direkt im Produkt zu erfassen. Eine GMP-gerechte Konstruktion kann problemlos realisiert werden. Zudem hat man die Möglichkeit Proben ohne Unterbrechung des Prozesses zu entnehmen und einen Zerhacker zum Aufbrechen von Agglomeraten einzubauen. Häufig ergibt sich als positiver Nebeneffekt bei Verwendung eines Zerhackers eine verkürzte Trocknungsdauer, durch die mit der Zerkleinerung einhergehende Oberflächenvergrößerung (kürzere Diffusionswege für das Lösungsmittel werden erreicht).
Optional zum SOLIDMIX VPT Feststofftrockner können verschiedenste Anlagenkomponenten angeboten werden, wie zum Beispiel:
- Strömungselemente (z.B. Zerhacker oder Stromstörer)
- Beheizbare Rührwelle
- Probenahme
- Temperaturmessung
- Filter zum Abscheiden der Brüden
- CIP-Systeme
- ATEX Ausführungen von Zone 0 bis Zone 2
EKATO ISOPAS
Mit dem EKATO ISOPAS steht ein Rührsystem zur Verfügung, welches für eine gute Umwälzung und eine effiziente und effektive axiale Durchmischung bei geringem Leistungseintrag sorgt. Durch die optimale Blattform, seinen steilen Anstellwinkel und den minimalen Materialeinsatz und durch die Behältergeometrie mit konischem Boden sind nur minimale Restmengen nach dem Entleeren garantiert.
Durch möglichst kleine Wandabstände wird ein effizienter Wärmeübergang garantiert und die Mischzeiten reduzieren sich drastisch.
| Typ | Effektives volumen [l] | Höhe H [mm] | Breite B [mm] | Gewicht [kg] |
|---|---|---|---|---|
| VPT 50 | 50 | 2000 | 1000 | 800 |
| VPT 100 | 100 | 2100 | 1100 | 1000 |
| VPT 250 | 250 | 2300 | 1500 | 1500 |
| VPT 400 | 400 | 2500 | 1800 | 2000 |
| VPT 630 | 630 | 3100 | 2000 | 3000 |
| VPT 1000 | 1000 | 3300 | 2200 | 4000 |
| VPT 1600 | 1600 | 3600 | 2400 | 5000 |
| VPT 2500 | 2500 | 3800 | 2700 | 6000 |
| VPT 4000 | 4000 | 4500 | 3100 | 7000 |
| VPT 5000 | 5000 | 50000 | 3400 | 9000 |
