EKATO

Vakuum-Prozessanlage UNIMIX

The future starts now!

Next Generation UNIMIX

Körperpflege-, Kosmetik-, Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie

Die UNIMIX Vakuum-Prozessanlagen werden mit modernster Fertigungseinrichtung produziert.

Das ist die Formel für Ihren Erfolg. Die EKATO UNIMIX Anlagentechnik bietet alle Funktionen zur Herstellung komplexer Produkte aus vielen Industriezweigen, vom Labor bis zum Produktionsmaßstab.

Vakuum-Prozessmischer werden häufig in der Kosmetik- und Pharmaindustrie zur Herstellung großer Produktpaletten verwendet. Von Emulsionen bis hin zu Gelen, von Produkten mit niedriger bis hoher Viskosität, das Produzieren von Teil- bis vollständigen Chargen – Vakuum-Prozessmischer müssen für verschiedenste Herstellungsbedingungen geeignet sein, wobei ein hohes Qualitätsniveau erreicht werden muss.

Eine konventionelle Produktionstechnik würde zwar in der Lage sein, die Produkte herzustellen, allerdings kann damit oft nicht die geforderte Produktqualität in der geforderten Zeit eingehalten werden. Die Grundlage für eine gleichbleibend hohe Produktqualität bildet in den EKATO UNIMIX-Anlagen das Zusammenspiel von Homogenisator und Rührwerk. Mit dieser Kombination ist man in der Lage die notwendigen Prozessschritte und Produktanforderungen optimal umzusetzen, bzw. zu erfüllen.

Mit der UNIMIX Produktlinie bietet EKATO SYSTEMS „state of the art“ Labormischer, Pilotmischer und Produktionsmischer an. Der Lieferumfang kann von einer einzelnen Anlage bis hin zu einer kompletten Prozessanlage reichen.

Das UNIMIX System beinhaltet unter anderem folgende Komponenten:

  • Patentiertes EKATO PARAVISC Rührorgan (Mischen und Rühren)
  • EKATO S-JET Homogenisator (Homogenisieren)
  • Automatisierung
  • Vakuum- und Druckbehälter nach ASME, PED, oder SELO
  • Heiz- und Kühlfunktion
  • Reinigungsystem “Cleaning in place (CIP)

Die Kombination von Rührorgan und Homogenisator sind für den Mischprozess entscheidend. Alle Anlagen dieser Baureihe garantieren mit ihren verfahrenstechnischen Vorteilen die schnelle, sichere und wirtschaftliche Herstellung einer Vielzahl von Produkten mit unterschiedlichen Viskositäten (z. B. Lotionen, Cremes, Gele, Zahnpasta, Mascara).

Das EKATO PARAVISC Rührorgan zeichnet sich durch hervorragende axiale Durchmischung aus und ist im Mischprozess sehr vielseitig einsetzbar.

  • Kurze Mischzeiten und ein sehr guter Wandwärmeübergang im gesamten Viskositätsbereich
  • Offene Bauweise ermöglicht den Einsatz eines zentralen Stromstörers
  • Einsatz von Wandabstreifern zum Abbau von Wandgrenzschichten und Optimierung des Wärmeübergangs

Der EKATO S-JET ist nicht nur für allgemeine Homogenisieraufgaben konstruiert, sondern erfüllt auch höchste Anforderungen in der Feststoffdispergierung.

  • Konstruiert für die interne Homogenisierung innerhalb des Behälters, als auch für die externe Homogenisierung über die Rezirkulationsleitung
  • Umschalten von 100% interner auf 100% externe Homogenisierung über magnetischen Stellring
  • Einsaugen großer Pulvermengen direkt in den Homogenisator ermöglicht kürzeste Prozesszeiten bei höchster Produktqualität
  • Automatisierter Produkteinzug für reproduzierbare Produktqualität
  • Erzeugt hohen Druck für die Zirkulation und das Austragen von hochviskosen Produkten
  • Keine zusätzliche Pumpe notwendig, der EKATO S-JET wird für das Austragen des Produktes und auch als CIP-Pumpe eingesetzt
  • Das interne Homogenisieren ermöglicht auch niedrigste Füllstände
  • Direktes Einsaugen von Flüssigkeiten und/oder Feststoffen in den Scherspalt für sofortige Benetzung und Dispergierung
  • Doppeltwirkende Gleitringdichtungseinheit für leichten Ein-/Ausbau
  • Keine Totzonen an der Welle, da die produktseitigen Gleitringe direkt mit dem Rotor verbunden sind
  • Einbindung der Einsaugrate in die Automatisierung ermöglicht volle Prozesskontrolle
  • Automatisiertes Sperrflüssigkeitssystem mit Druck- und Füllstandskontrolle
  • cGMP konformes Design
  • Ideales Zusammenspiel mit dem Rührwerk (EKATO PARAVISC) für eine effiziente Produktzirkulation im Behälter
  • S-JET/V: Speziell für Zahnpasta und andere Produkte mit hohem Durchsatz

Die UNIMIX Vakuum-Prozessanlagen sind weltweit im Einsatz und genießen einen hervorragenden Ruf in der Produktion von Salben, Gelen, Cremes, Suspensionen, Zahnpasta, Hautpflegeprodukten, dekorativer Kosmetik sowie einer Anzahl an Erzeugnissen der Nahrungsmittel- und chemischen Industrie.

  • Ideale vertikale und radiale Durchmischung durch das EKATO PARAVISC Rührorgan
  • Sofortiges Dispergieren von Rohstoffen bei Zugabe über den UNIMIX S-JET Homogenisator
  • Kurzschlussfreie interne/externe Produkt-Rezirkulation
  • Variabler Scherenergie-Eintrag
  • Optimale Heiz- und Kühlzeiten
  • Cleaning In Place (CIP)
Die SRA Baureihe ist mit den typischen UNIMIX Komponenten ausgestattet wie z.B. PARAVISC Rührorgan, S-JET Homogenisator, Heiz- und Kühlfunktion, Vakuum und eignet sich für die Produktion von Produkten aus der Pharma und Kosmetikindustrie.
Die Mischer der Serie UNIMIX SRC sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit die am meisten eingesetzten Typen der EKATO UNIMIX Produktlinie. Alle Maschinen dieser Baureihe garantieren mit ihren verfahrenstechnischen Vorteilen die schnelle, sichere und wirtschaftliche Herstellung einer Vielzahl von Produkten mit unterschiedlichen Viskositäten.

UNIMIX – Ganz groß

World scale

Schnell, kosteneffizient, groß!

In spezifischen Fällen ist es durchaus zielführend, große Chargenvolumina zu betrachten und zu bewerten.

UNIMIX kann hier unterstützen mit:

  • Chargenzeitenbetrachtung pro Produkt oder Produktgruppe
  • Produktivität und Kapazität Berechnungen
  • Verfahrenstechnische und Materialumschlagberatung
  • Engineering und Bau von großen Chargenanlagen

Zusammen mit unseren Kunden ermitteln wir den Nutzen.

Sprechen Sie uns an.

Die Technikumsmischer, Baureihe UNIMIX SRT, wurden für die Produkt- und Prozessentwicklung (Scale-up) in der pharmazeutischen und kosmetischen Industrie konzipiert. Dieser Maschinentyp zeichnet sich durch die besonders kompakte Bauweise aus und kann sofort in Betrieb genommen werden. Alle Komponenten/Operationen sind baugleich zu den Produktionsanlagen:

  • EKATO PARAVISC Rührorgan
  • EKATO S-JET Homogenisator
  • Automatisierung
  • Heizen und Kühlen
  • Reinigung (CIP)
  • Vakuumpumpe
Klein im Ausmaß- groß in der Funktion. Die EKATO UNIMIX Labormischer sind ideal für die Herstellung kleiner Chargen unter Produktionsbedingungen geignet. So werden wichtige Daten für die Produktionsprozesse gesammelt, die eine zuverlässige Basis für eine spätere Fertigung (Scale-up) darstellen. Alle Parameter wie Drehzahl, Temperaturen und Drücke sind dabei variabel einstellbar. Das Homogenisiersystem der Labormischer bildet einen besonderen Vorteil, da es nicht nur dem internen und externen Homogenisieren dient, sondern gleichtzeitig auch der Entleerung.
EKATO PRE-JET: Produktivität will vorbereitet sein

EKATO – Vorphasenbehälter steigern Ihre Produktivität

Körperpflege-, Kosmetik-, Pharmaindustrie

Zur Erhöhung ihrer Auslastung der EKATO UNIMIX Anlagen und somit zur Produktivitätssteigerung bieten wir Ihnen die Erweiterung Ihrer Produktionsanlage mit Wasser– und Fettphasenbehälter.

  • Schnellstmögliches Heizen und Schmelzen von Ölen mit Pellet- und Blockwachsen.
  • Effektive Zerkleinerung und Oberflächenvergrößerung durch Fräsen ohne Beschädigung der Rührorgane.
  • Effizientes Rührwerk für Wasserphasen mit Technologie zur Pulverbenetzung.
  • Optional mit integriertem, autarkem CIP-System.

Die Vorbereitungszeit der Vorphasen optimiert sich bis zu 40%.

Die Vorphasen sind voll in das EKATO Prozess Operations System EPOS integrierbar, mit allen erhältlichen Modulen. Dadurch können unterschiedliche Produktionszustände und Situationen chargennummernbezogen erfasst und in Protokollformat nachvollziehbar dokumentiert und archiviert werden. CFR21 Part 11.

Auch im Vorfertigungsprogramm von EKATO erhältlich mit schneller Verfügbarkeit – sehr kosteneffizient.

EKATO – Vorphasenbehälter mit PRE-JET

  • Vorphasen verkürzen ihre Chargenzeiten bis zu 50%.
  • Sie sparen Energie.
  • Sie gewinnen Flexibilität.
  • Reduzieren Sie Reinigungsaufwand und Mittel.

Wir berechnen Ihnen Chargenzeiten oder simulieren Produktionskapazitäten mit EKATO UNIMIX Anlagen mit Vorphasenbehälter.

UNIMIX Vorfertigungen

UNIMIX Take Me Home

Schnell, passend, kosteneffizient

Unsere vorgefertigten Anlagen sind schnell verfügbar bzw. lieferbar. Ein cleveres Baukastensystem ermöglicht eine flexible Konfiguration und finale Ausführung der Anlagen. Das ist Ihre Entscheidung – für Sie sehr kosteneffizient.

Unterschiedliche Größen ermöglichen ihnen, das Richtige zu finden. Produktionsanlagen, Pilot- und Laboranlagen sind verfügbar.

Auch im Vorfertigungsprogramm von EKATO erhältlich sind unsere Vorphasenbehälter.

Lieferbar in 2-4 Monate

EKATO

UNIMIX HYDS

Spezifisch für dekorative Kosmetik

UNIMIX – High Yield Discharge System

Der letzte Rest ist entleert:

Ausbeute >98% !

High Yield Discharge (HYD) in der kosmetischen Produktion bezieht sich auf die effiziente Entleerung von Produktionsanlagen, um sicherzustellen, dass möglichst viel des hergestellten Produkts aus dem Behälter oder der Maschine entnommen wird. Dies ist besonders wichtig, um Verluste zu minimieren und die Wirtschaftlichkeit der Produktion zu maximieren. Hier sind einige Aspekte und Vorteile von High Yield Discharge in der kosmetischen Industrie:

  • Ressourcenschonung: Durch eine effektive Entleerung werden Rohstoffe optimal genutzt, was die Kosten senkt und den Materialverbrauch reduziert.
  • Produktqualität: Eine vollständige Entleerung verhindert das Mischen von Chargen und sorgt dafür, dass die Qualität des Endprodukts konstant bleibt.
  • Reinigungsaufwand: Weniger Rückstände im Behälter bedeuten weniger Reinigungsaufwand zwischen den Produktionsläufen, was Zeit und Ressourcen spart.
  • Effizienzsteigerung: Ein hoher Ertrag bei der Entladung führt zu einer besseren Gesamteffizienz des Produktionsprozesses, da weniger Zeit für das Nachfüllen oder Reinigen benötigt wird.
  • Technologische Lösungen: Der Einsatz moderner Technologien wie Vakuum- oder Drucksysteme kann helfen, den Entladeprozess zu optimieren und den Ertrag zu maximieren.
  • Nachhaltigkeit: Eine höhere Ausbeute trägt zur Nachhaltigkeit bei, indem Abfall reduziert und die Umweltbelastung verringert wird.

Insgesamt ist High Yield Discharge ein wichtiger Aspekt in der Produktion dekorativen Kosmetik, der sowohl wirtschaftliche als auch qualitative Vorteile bietet und zur Effizienzsteigerung beiträgt.

UNIMIX HYDS – mit Druck effizient

Verfahren

  • Behälter öffnen
  • Rührwerksrückstände manuell abkratzen
  • Deckel mit Rührwerk zur Seite drehen
  • High Yield Discharge Disc einsetzen
  • Gefäß mit Sekundärdeckel abdecken
  • Druck aufbringen und entleeren

Höchste Ausbeuteraten (>98%)

  • Erhöht die Produktivität
  • Einsparung von Rohstoffen
  • Reduziert die Reinigungskosten