EKATO
UNIMIX Vakuum-Prozesssystem
Körperpflege-, Kosmetik-, Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie
Mischen und Homogenisieren = EKATO UNIMIX
Dies ist die Formel für Ihren Erfolg. Die EKATO UNIMIX Systemtechnik bietet alle Funktionen für die Herstellung komplexer Produkte aus vielen Industriezweigen, vom Labor- bis zum Produktionsmaßstab.
Vakuum-Prozessmischer werden in der Kosmetik- und Pharmaindustrie häufig eingesetzt, um große Produktsortimente herzustellen. Von Emulsionen bis zu Gelen, von Produkten mit niedriger bis hoher Viskosität, bei der Herstellung von Teil- bis Vollchargen – Vakuum-Prozessmischer müssen für eine Vielzahl von Herstellungsbedingungen geeignet sein und gleichzeitig ein hohes Qualitätsniveau erreichen.
Obwohl herkömmliche Produktionstechnik in der Lage wäre, die Produkte herzustellen, ist es oft nicht möglich, die erforderliche Produktqualität in der benötigten Zeit zu erreichen. Die Basis für eine gleichbleibend hohe Produktqualität in den EKATO UNIMIX Systemen ist das Zusammenspiel von Homogenisator und Rührwerk. Diese Kombination ermöglicht es, die notwendigen Prozessschritte und Produktanforderungen optimal umzusetzen und zu erfüllen.
Produktdetails
Mit der UNIMIX Produktlinie bietet EKATO SYSTEMS modernste Labormischer, Technikums-Mischer und Produktionsmischer an. Der Lieferumfang kann von einem Einzelsystem bis hin zu einer kompletten Prozessanlage reichen.
Das UNIMIX System umfasst unter anderem die folgenden Komponenten:
- Patentiertes EKATO PARAVISC-Rührwerk (Mischen und Rühren)
- EKATO S-JET Homogenisator (Vergleichmäßigung)
- Automatisierung
- Vakuum- und Druckbehälter nach ASME, PED oder SELO
- Heiz- und Kühlfunktion
- Cleaning-in-Place-Reinigungssystem (CIP)
Die Kombination aus Rührwerk und Homogenisator ist entscheidend für den Mischprozess. Mit ihren verfahrenstechnischen Vorteilen garantieren alle Systeme dieser Baureihe die schnelle, sichere und wirtschaftliche Herstellung einer Vielzahl von Produkten mit unterschiedlichen Viskositäten (z. B. Lotionen, Cremes, Gele, Zahnpasta, Mascara).
Die UNIMIX Hauptkomponenten auf einen Blick
EKATO PARAVISC Rührwerk
Das EKATO PARAVISC Rührwerk zeichnet sich durch eine hervorragende axiale Durchmischung aus und ist sehr vielseitig im Mischprozess einsetzbar.
- Kurze Mischzeiten und sehr guter Wärmeübergang über den gesamten Viskositätsbereich
- Offene Auslegung ermöglicht die Verwendung eines zentralen Leitblechs
- Einsatz von Abstreifern zur Reduzierung von Wandgrenzschichten und zur Optimierung des Wärmeübergangs
EKATO S-JET Homogenisator
Der EKATO S-JET ist nicht nur für allgemeine Aufgaben zur Vergleichmäßigung konzipiert, sondern erfüllt auch höchste Anforderungen bei der Feststoffdispergierung.
- Auslegung für die interne Vergleichmäßigung im Tank sowie für die externe Vergleichmäßigung über die Rezirkulationsleitung
- Umschaltung von 100% interner auf 100% externe Vergleichmäßigung über einen magnetischen Nachstellring
- Große Pulvermengen werden direkt in den Homogenisator eingesaugt, was kürzeste Prozesszeiten bei höchster Produktqualität ermöglicht
- Automatisierte Produktzuführung für reproduzierbare Produktqualität
- Erzeugt hohen Druck für die Umwälzung und den Austrag von hochviskosen Produkten
- Keine zusätzliche Pumpe erforderlich, die EKATO S-JET wird zum Austragen des Produkts und auch als CIP-Pumpe verwendet
Weitere Merkmale der Auslegung des EKATO S-JET
- Interne Vergleichmäßigung ermöglicht selbst die niedrigsten Füllstände
- Direktes Ansaugen von Flüssigkeiten und/oder Feststoffen in den Scherspalt zur sofortigen Benetzung und Dispergierung
- Doppeltwirkende Gleitringdichtungseinheit für einfache Montage/Demontage
- Keine Totzonen auf der Welle, da die Dichtringe auf der Produktseite direkt mit dem Rotor verbunden sind
- Integration der Saugrate in die Automatisierung ermöglicht volle Prozesskontrolle
- Automatisches Sperrflüssigkeitssystem mit Druck- und Füllstandskontrolle
- cGMP-konforme Auslegung
- Ideales Zusammenspiel mit dem Rührwerk (EKATO PARAVISC) für eine effiziente Umwälzung des Produkts im Behälter
- S-JET/V: Speziell für Zahnpasta und andere Produkte mit hohem Durchsatz
UNIMIX Vakuum-Prozesssysteme werden weltweit eingesetzt und genießen einen hervorragenden Ruf bei der Herstellung von Salben, Gelen, Cremes, Suspensionen, Zahnpasta, Hautpflegeprodukten, dekorativer Kosmetik sowie einer Reihe von Produkten in der Lebensmittel- und Chemieindustrie.
Besondere Merkmale
- Ideale vertikale und radiale Durchmischung dank des EKATO PARAVISC Rührwerks
- Sofortige Dispergierung von Rohstoffen bei Zugabe über den UNIMIX S-JET Homogenisator
- Kurzschlussfreie interne/externe Produktumwälzung
- Verstellbarer Scherenenergieeintrag
- Optimale Heiz- und Kühlzeiten
- Reinigung an Ort und Stelle (CIP)
Vakuum-Prozessanlage Typ UNIMIX SRA (100 l bis 10.000 l)
Vakuum-Prozesssystem Typ UNIMIX SRC mit Hubsäule (100 l bis 10.000 l)
Systeme im großen Maßstab > 10.000 Liter Volumen der Charge
UNIMIX – Sehr groß
World Scale
Schnell, kosteneffizient, groß!
In bestimmten Fällen ist es sicherlich zielführend, große Charge-Volumina anzuzeigen und auszuwerten.
UNIMIX kann Sie unterstützen mit:
- Chargenzeitanalyse pro Produkt oder Produktgruppe
- Produktivitäts- und Kapazitätsberechnungen
- Verfahrenstechnik und Beratung zum Materialtransport
- Planung und Bau von großen Charge-Anlagen
Gemeinsam mit unseren Kunden ermitteln wir den Nutzen.
Sprechen Sie mit uns.
Technikums-Mischer Typ UNIMIX SRT 50
Die UNIMIX SRT-Serie der Technikums-Mischer wurde für die Produkt- und Prozessentwicklung (Modellumrechnung) in der Pharma- und Kosmetikindustrie konzipiert. Dieser Maschinentyp zeichnet sich durch seine besonders kompakte Bauweise aus und kann sofort in Betrieb genommen werden. Alle Komponenten/Vorgänge sind identisch mit den Produktionssystemen:
- EKATO PARAVISC Rührwerk
- EKATO S-JET Homogenisator
- Automatisierung
- Heizen und Kühlen
- Reinigung (CIP)
- Vakuum Pumpe
Labormischer Typ UNIMIX LM (6 l) für die Produktentwicklung
Klein im Format – groß in der Funktion. Die EKATO UNIMIX Labormischer sind ideal für die Herstellung kleiner Chargen unter Produktionsbedingungen. Dadurch können wichtige Daten für die Produktionsprozesse gesammelt werden, die eine zuverlässige Basis für die spätere Produktion (Modellumrechnung) bilden. Alle Parameter wie Drehzahl, Temperaturen und Drücke lassen sich variabel einstellen. Das System zur Vergleichmäßigung der Labormischer ist ein besonderer Vorteil, da es nicht nur zur internen und externen Vergleichmäßigung, sondern gleichzeitig auch zur Entleerung dient.
UNIMIX VORPHASEN
EKATO PRE-JET: Produktivität muss vorbereitet werden
EKATO – Vorphasenbehälter steigern Ihre Produktivität
Körperpflege, Kosmetik, Pharmaindustrie
Um die Auslastung der EKATO UNIMIX Systeme zu erhöhen und damit die Produktivität zu steigern, bieten wir Ihnen die Erweiterung Ihres Produktionssystems um Wasser– und Fettphasenbehälter an.
- Schnellstmögliches Aufheizen und Schmelzen von Ölen mit Pellet- und Blockwachsen.
- Effektive Reduzierung der Größe und Vergrößerung der Oberfläche durch Mahlen ohne Beschädigung der Rührwerke.
- Effizientes Rührwerk für Wasserphasen mit Technologie zur Pulverbenetzung.
- Optional mit integriertem, autarkem CIP-System.
Die Vorbereitungszeit für die Vorphasen wird um bis zu 40 % optimiert.
Die Vorphasen sind voll in das EKATO Prozess-Betriebssystem EPOS mit allen verfügbaren Modulen integrierbar. Damit können verschiedene Produktionszustände und Situationen chargennummerbezogen dokumentiert und in einem rückverfolgbaren Logformat archiviert werden CFR21 Part 11.
Auch im Vorfertigungsprogramm von EKATO mit schneller Verfügbarkeit erhältlich – sehr kosteneffizient.
EKATO – Vorphasenbehälter mit PRE-JET
- Die Vorphasen verkürzen ihre Chargenzeiten um bis zu 50%.
- Sie sparen Energie.
- Sie gewinnen an Flexibilität.
- Reduzieren Sie Reinigungsaufwand und Ressourcen.
Wir berechnen für Sie die Chargenzeiten oder simulieren das Fassungsvermögen mit EKATO UNIMIX Systemen mit Vorphasentanks.
UNIMIX Vorfertigung
UNIMIX Vorfertigung
UNIMIX Take Me Home
Schnell, passend, kosteneffizient
Unsere vorgefertigten Systeme sind schnell verfügbar und lieferbar. Ein cleveres Baukastensystem ermöglicht eine flexible Konfiguration und finale Auslegung der Systeme. Dies ist Ihre Entscheidung – für Sie sehr kosteneffizient.
Verschiedene Größen ermöglichen es Ihnen, die passende Anlage zu finden. Produktionsanlagen, Technikums- und Laboranlagen sind verfügbar.
Auch im EKATO Vorfertigungsprogramm sind unsere Vorphasenbehälter erhältlich.
Verfügbar in 2–4 Monaten
UNIMIX High Yield Discharge System
UNIMIX HYDS
Speziell für dekorative Kosmetik
UNIMIX – High Yield Discharge System
Der letzte Rest wurde entleert:
Ausbeute > 98 % !
High Yield Discharge (HYD) in der Kosmetikproduktion bezieht sich auf die effiziente Entleerung von Produktionsanlagen, um sicherzustellen, dass so viel wie möglich des hergestellten Produkts aus dem Behälter oder der Maschine entfernt wird.
Dies ist besonders wichtig, um Verluste zu minimieren und die Produktionseffizienz zu maximieren. Hier sind einige Aspekte und Vorteile von High Yield Discharge in der Kosmetikindustrie:
- Schonung der Ressourcen: Durch die effektive Entleerung werden Rohstoffe optimal genutzt, was die Kosten senkt und den Materialverbrauch reduziert.
- Produktqualität: Eine vollständige Entleerung verhindert die Vermischung von Chargen und stellt sicher, dass die Qualität des Endprodukts konstant bleibt.
- Reinigungsaufwand: Weniger Rückstände im Behälter bedeuten weniger Reinigung zwischen den Produktionsläufen, was Zeit und Ressourcen spart.
- Erhöhter Wirkungsgrad: Eine hohe Ausbeute beim Entladen führt zu einem besseren Wirkungsgrad des Produktionsprozesses insgesamt, da weniger Zeit für das Nachfüllen oder Reinigen benötigt wird.
- Technologische Lösungen: Der Einsatz moderner Technologien wie Vakuum- oder Drucksysteme kann dazu beitragen, den Entladevorgang zu optimieren und die Ausbeute zu maximieren.
- Nachhaltigkeit: Eine höhere Ausbeute trägt zur Nachhaltigkeit bei, indem Abfall und Umweltbelastung reduziert werden.
Insgesamt ist High Yield Discharge ein wichtiger Aspekt bei der Herstellung dekorativer Kosmetika, der sowohl wirtschaftliche als auch qualitative Vorteile bietet und zu einem höheren Wirkungsgrad beiträgt.
UNIMIX HYDS – effizient mit Druck
Vorgehensweise
- Behälter öffnen
- Rührwerksreste manuell abkratzen
- Drehen Sie den Deckel mit Rührwerk auf die Seite
- High Yield Discharge Disc einsetzen
- Behälter mit einem Sekundärdeckel verschließen
- Druck beaufschlagen und entleeren
Höchste Ausnutzungsraten (> 98 %)
- Steigert die Produktivität
- Einsparung von Rohstoffen
- Reduziert Reinigungskosten
