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Kunststoffe

Polymerherstellung und chemisches Polymer-Recycling

Bei der Herstellung von Polymeren entscheidet die richtige Mischlösung über die endgültige Produktqualität. Andererseits gewinnt das Kunststoffrecycling aus Umweltgründen zunehmend an Bedeutung. Auch chemische Rückgewinnungsverfahren beinhalten Mischvorgänge in verschiedenen Prozessschritten.
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Rührlösungen für Kunststoffherstellung und -recycling

In der Kunststoffherstellung ist die Anzahl unterschiedlicher Produkte und Prozesse vielfältig. Polymerisations- oder Polykondensationsprozesse folgen unterschiedlichen Mechanismen. Sie können chargenweise oder kontinuierlich ablaufen. Für dieses breite Anwendungsspektrum kann EKATO dabei helfen, die Rühranforderungen zu ermitteln, um eine optimale Rührlösung zu finden. Eine grundlegende Herausforderung bei der Herstellung von Polymeren und Kunststoffen ist die Abführung der Reaktionswärme. Zu Beginn der Polymerisation ist die Wärmeabfuhr einfach, da die zunächst gebildeten Oligomere aufgrund ihres geringen Polymerisationsgrades eine niedrige Viskosität aufweisen. Mit fortschreitender Reaktion kann die Viskosität der Polymere im Laufe der Zeit dramatisch ansteigen. Es entstehen Barrieren für den Wärme- und Stofftransport. Deren Kontrolle durch Rühren ist entscheidend, um bestimmte Polymerqualitäten zu erhalten.

Fortgeschrittenes Kunststoffrecycling, auch chemisches Recycling genannt, bezieht sich auf verschiedene Technologien, die gebrauchte Kunststoffe in ihre ursprünglichen Bausteine, Spezialpolymere, Ausgangsstoffe für neue Kunststoffe, Kraftstoffe, Wachse und andere wertvolle Produkte umwandeln.

Das Technology Center von EKATO bietet maximale Flexibilität zur Entwicklung und Optimierung von Rührsystemen für das Polymer-Recycling. Wir laden Sie ein, das Potenzial neuer Rührorgantypen, Komponenten und Reaktorsysteme zu prüfen und damit getestete Qualitätsniveaus zu garantieren. Neben der Entwicklung von Lösungen liegt der Schwerpunkt von EKATO auf der Analyse der Auswirkungen von Betriebsarten, Rohstoffen und Energieeinsparungen sowie dem Vergleich verschiedener Maschinen- und Prozesskonzepte. Der Einsatz moderner Simulationsmethoden ergänzt die Versuche und hilft, die besten Einstellungen auf kosteneffiziente Weise zu finden.

Für dieses breite Anwendungsspektrum hilft EKATO dabei, die spezifischen Rühraufgaben zu bestimmen, um eine optimale Prozesslösung zu finden

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EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Schwerpunkt: Hochleistungs-Rührwerke, Reaktor-Rührwerke, Prozessanlagen, Gleitringdichtungen
Typische Anwendungen:

  • Chemische Industrie (Spezial-, Polymer-, Massenchemikalien)
  • Pharmaindustrie
  • Hydrometallurgie
  • Rauchgasentschwefelung
  • Biotechnologie
  • Farben und Lacke

Produkte & Dienstleistungen:

  • Kundenspezifische Rührwerke und Rührorgane
  • Reaktor-Rührwerke (z. B. Koaxial-, Magnetrührwerke)
  • Gleitringdichtungen und Dichtungsversorgungssysteme
  • Prozess- und Pilotanlagen
  • CFD/FEA-Simulationen, Modellumrechnung, Engineering-Support
  • Globales Servicenetzwerk einschließlich Wartung, Schulung, Ersatzteilmanagement

EKATO Systems GmbH

Schwerpunkt: Vakuum-Prozessanlagen für Flüssigkeiten und Feststoffe (UNIMIX & SOLIDMIX)
Typische Anwendungen:

  • Kosmetikindustrie
  • Pharmaindustrie
  • Lebensmittelindustrie
  • Chemieindustrie

Produkte & Dienstleistungen:

  • UNIMIX: Vakuum-Prozessmischer für flüssige bis hochviskose Produkte
  • SOLIDMIX: Feststoffmischer und Trockner für Pulver und Granulate
  • Labor- und Pilotanlagen (3–1.000 Liter)
  • GMP-konforme schlüsselfertige Lösungen einschließlich Automatisierung
  • Prozessberatung, Entwicklung, Modellumrechnung, Inbetriebnahme, Wartung

EKATO Fluid GmbH

Schwerpunkt: Standardisierte, kosteneffiziente Industrierührwerke
Typische Anwendungen:

  • Chemieindustrie
  • Farben und Lacke
  • Biotechnologie
  • Biokraftstoffe
  • Pharmazeutika
  • Kosmetik
  • Wasser und Abwasser
  • Lebensmittelindustrie
  • Zellstoff und Papier
  • Düngemittel

Produkte & Dienstleistungen:

  • Rührwerke mit Obeneintritt und Seiteneintritt (z. B. EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Lösungen für Lagertanks, offene und geschlossene Behälter
  • Einfache Gleitringdichtungen
  • Kurze Lieferzeiten, hohe Wirtschaftlichkeit
  • Inbetriebnahme und Service vor Ort

Was bedeutet „Anzahl der Dichtflächen“?

Einfachwirkende Gleitringdichtungen
Diese Dichtungen haben eine Dichtfläche und dichten nur in eine Richtung ab. Sie sind in der Auslegung in der Regel einfacher und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen der Druck nur von einer Seite anliegt.

Doppeltwirkende Gleitringdichtungen
Diese Dichtungen haben zwei Dichtflächen und können in beide Richtungen abdichten. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen der Druck von beiden Seiten kommen kann oder eine höhere Dichtleistung erforderlich ist.

Dreifachwirkende Gleitringdichtungen
Diese sind weniger verbreitet und werden in spezialisierten Anwendungen eingesetzt, die eine komplexere Dichtanordnung erfordern. Sie bieten zusätzliche Dichtflächen oder Mechanismen, um auch in besonders anspruchsvollen Umgebungen eine zuverlässige Abdichtung sicherzustellen.