Rührtechnik in der Kosmetikindustrie

Typische Produkte, die mit einem EKATO UNIMIX hergestellt werden können

• Cremes & Lotionen

  

  Hohe und reproduzierbare Qualität kombiniert mit

  kleinen Tropfengrößen und engen Tropfengrößenverteilungen: EKATO bietet mehrere technische Lösungen, um die Anforderungen der Kosmetikindustrie zu erfüllen, und ermöglicht die Herstellung nahezu jeder Produktart mit unterschiedlichen Anforderungen und Eigenschaften.

  Kurze Chargenzeiten sind anspruchsvolle Anforderungen, die in der Kosmetikindustrie häufig anzutreffen sind. Um die erforderliche Textur der Produkte zu erreichen, mit

  Typen

  • Emulsionstypen O/W (Lotionen) und O/W (Cremes)
  • Bodylotion, Bodymilk, Pflegelotion
  • Auto-Creme, Tagescreme, Nachtcreme, Hautcreme, Handcreme, Fußcreme, Sonnencreme, pharmazeutische Creme
  • Für die Herstellung von Cremes und Lotionen werden viele unterschiedliche Inhaltsstoffe mit verschiedenen Formen, Viskositäten, Konsistenzen und Erscheinungsbildern eingesetzt.
  • Um eine hochwertige Creme oder Lotion zu erzielen, muss das Rührwerk alle Inhaltsstoffe verarbeiten können.

  Durchsatz-Referenzen

  • 3.000 L Bodylotion in 2,5 h (clean to clean: 4 h)
  • 20.000 L Shampoo oder Conditioner in 8 h (clean to clean: 10 h)

  Prozessschritte – Herausforderungen & wie EKATO sie löst

  Schmelzen der Zutaten der Fettphase

  • Energieverluste beim Schmelzen kleiner Volumina vermeiden
  • Geteilter Doppelmantel mit zwei separaten Heiz- und Kühlzonen
  • Schnelles Dispergieren von Pulvern in der geschmolzenen Fettphase
  • S-JET-Homogenisator ermöglicht sofortiges Dispergieren
  • In einem Vorphasengefäß wird eine schnelllaufende Mizer-Scheibe verwendet

  Phasenübertragung und Emulgieren

  • Spritzer und Lufteinschlüsse vermeiden
  • Interne Rezirkulation, um das Produkt zurück in den Untergrund des Behälters zu pumpen
  • Sofortiges Dispergieren der einströmenden Phase
  • Eingehendes Material wird direkt in die Hochscherzone des S-JET-Homogenisators gegeben
  • Kurze Homogenisierzeiten realisieren
  • Verschiedene Größen von Homogenisatoren bieten ideale Pumpraten für alle verfügbaren Behältergrößen
  • Kleine und enge Tropfengrößenverteilungen erreichen
  • Bestmögliche Energiedichte durch höchste Schergefälle im S-JET-Homogenisator

  Heizen & Kühlen

  • Schnelles Erhitzen und Abkühlen zur deutlichen Verkürzung der Chargenzeit
  • Effektives Mischen mit PARAVISC Rührwerk in axialer und radialer Richtung zur Verkürzung der Heiz- und Kühlzeiten
  • Erhöhte Anzahl an Abstreifern möglich, um Heiz- und Kühlschritte weiter zu optimieren
  • Gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Produkt
  • Effektives Mischen mit PARAVISC Rührwerk in axialer und radialer Richtung ermöglicht eine gleichmäßige Temperaturverteilung
  • Zwei Temperaturfühler (Leitblech & Boden) zur Überprüfung der idealen Temperaturverteilung

  Entlüftung

  • Schnelle und vollständige Entlüftung des Produkts sicherstellen
  • Die axiale Mischcharakteristik des PARAVISC Rührwerks transportiert eingeschlossene Luft selbst bei höchster Viskosität an die Oberfläche
  • Vakuum bis -950 mbar möglich
  • Verhindern, dass der Schaum zu hoch steigt
  • Entgasung in mehreren Schritten
  • Schaumdetektor möglich

  Austrag

  • Schnelle Entladung mit einstellbarer Schere
  • Verstellbare Drehzahl des S-JET-Homogenisators zur Anpassung des Abflusses und zur Vermeidung von Überscheren
  • Überdruck zur Stütze des Entladens möglich
  • Hohe Ausbeute erzielen
  • Interne Vergleichmäßigung zur Vermeidung von Rückständen in der externen Rezirkulationsleitung
  • Abstreifer entfernen aktiv Material von der Gefäßwand
  • Überdruck kann auch genutzt werden, um Rückstände zwischen S-JET-Homogenisator und Auslassventil auszutragen

• Mascara

  Effiziente Vergleichmäßigung & Kühlung

  Eine effiziente Vergleichmäßigung und ein gut regelbarer Kühlschritt nach der Emulgierung sind Schlüsselfaktoren, um einen zuverlässig funktionierenden Mascara-Prozess mit perfekten und wiederholbaren Chargenqualitäten zu gewährleisten. Diese Themen werden durch einige USPs des EKATO UNIMIX adressiert und helfen, eine breite Palette unterschiedlicher Mascara-Typen herzustellen – unabhängig vom Maßstab der Produktionskapazität.

  Typen

  • Volumen
  • Wasserfest
  • Creme
  • Long lash
  • Verdickend

  Durchsatz-Referenzen

  Hängt stark von Formulierung und Standortbedingungen ab

  Prozessschritte – Herausforderungen & wie EKATO sie löst

  Zugabe von Material

  • Zugabe von kleinen Materialmengen ohne Verluste
  • Kleine Mengen können über das Schauglas oder eine separate Zugabeöffnung am Deckel zugegeben werden
  • Schnelle Verteilung reaktiver Pulver ohne Klumpenbildung
  • Zugabe unter die Oberfläche mit Vakuum direkt in die Hochscherzone
  • Axiales und radiales Mischen für eine gleichmäßige Verteilung im Behälter
  • Schnelle Zugabe großer, nichtreaktiver Pulvermengen ohne Staubbildung
  • Zugabe unter die Oberfläche mit Vakuum über Bodenventil für schnelle und staubfreie Aufnahme
  • Lufteinschlüsse während der Zugabe vermeiden
  • Einstellbare Menge an Falschluft während der Zugabe unter die Oberfläche
  • Schnelle Entgasung nach der Zugabe, um eine Mikronisierung der Luft in nachfolgenden Homogenisierschritten zu verhindern
  • Verhindern, dass feine Pulver in die Vakuumleitung mitgerissen werden
  • Materialien werden überwiegend unter die Oberfläche zugegeben und daher sofort mit den Flüssigkeiten gemischt
  • Einstellbare Vakuumniveaus und Öffnungswinkel der Zugabeventile ermöglichen eine präzise Steuerung der Zugabe

  Heizen & Kühlen

  • Schnelles Erhitzen und Abkühlen zur deutlichen Verkürzung der Chargenzeit
  • Effektives Mischen mit PARAVISC Rührwerk in axialer und radialer Richtung zur Verkürzung der Heiz- und Kühlzeiten
  • Erhöhte Anzahl an Abstreifern möglich, um Heiz- und Kühlschritte weiter zu optimieren
  • Gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Produkt
  • Effektives Mischen mit PARAVISC Rührwerk in axialer und radialer Richtung ermöglicht eine gleichmäßige Temperaturverteilung
  • Zwei Temperaturfühler (Leitblech & Boden) zur Überprüfung der idealen Temperaturverteilung

  Homogenisieren

  • Kurze Vergleichmäßigung auch bei großen Maßstäben
  • Sechs verschiedene Größen von S-JET-Homogenisatoren bieten geeignete Pumpenraten für alle Volumen von Behältern
  • Kleine Tropfengrößen erreichen
  • Kleine Schergefälle zwischen Rotor und Stator führen zu maximalen Schergefällen, die Tröpfchengrößen bis zu wenigen Mikrometern ermöglichen.
  • Enge Tropfengrößenverteilung für eine stabile Emulsion erzeugen
  • Das gesamte Produkt, das in den Homogenisator gelangt, muss die Zone mit hoher Scherung zwischen Rotor und Stator passieren
  • Das PARAVISC Rührwerk speist den Homogenisator aktiv, indem es das Produkt im Oberteil des Behälters nach unten drückt, um unhomogenisierte Stellen zu vermeiden
  • Interne und externe Vergleichmäßigung ermöglicht einen konstanten Austausch des Produkts über die gesamte Flüssigkeitssäule
  • Einstellbare Schergefälle zur Steuerung des Energieeintrags
  • Großer Bereich an Homogenisator-Drehzahlen zur Steuerung der Scherung möglich
  • Die minimale Drehzahl oder der Intervallmodus wird für die Kühlung verwendet, um die Kühlzeiten zu verkürzen

  Austrag

  • Schnelle Entladung mit einstellbarer Schere
  • Verstellbare Drehzahl des S-JET-Homogenisators zur Anpassung des Abflusses und zur Vermeidung von Überscheren
  • Überdruck zur Stütze des Entladens möglich
  • Hohe Ausbeute erzielen
  • Interne Vergleichmäßigung zur Vermeidung von Rückständen in der externen Rezirkulationsleitung
  • Abstreifer entfernen aktiv Material von der Gefäßwand
  • Überdruck kann auch genutzt werden, um Rückstände zwischen S-JET-Homogenisator und Auslassventil auszutragen

• Shampoo & Conditioner

  Hoher Durchsatz & Flexibilität

  Höchste Durchsätze bei maximaler Flexibilität hinsichtlich Produktvielfalt und Prozessabfolge sind typischerweise die wichtigsten Ziele für Hersteller im Bereich Personal Care. Häufig kämpfen Hersteller mit unzureichenden Misch- und Homogenisierfähigkeiten und benötigen dadurch viele Produktionsmaschinen, um ihre Produktionsziele zu erreichen. Kurze Chargenzeiten unabhängig von der Maschinengröße – dank der axialen und radialen Mischwirkung des PARAVISC und der großen Bandbreite an Homogenisatorgrößen –: Die UNIMIX-Anlage von EKATO liefert Lösungen für jeden Prozess und bietet bestmögliche Produktivität.

  Durchsatz-Referenzen

  • 1.000 L in 2 h (clean to clean 3 h)
  • 20.000 L in 8–10 h (clean to clean 11–13 h)

  Prozessschritte – Herausforderungen & wie EKATO sie löst

  Dosieren von Flüssigkeiten

  • Schnelle Zugabe großer Flüssigkeitsmengen
  • Schnelle Zugabe mit Vakuum in den Flüssigkeitsanschluss des Homogenisators oder aus der Versorgungsleitung
  • Präzises Dosieren
  • Durchflussmesser oder Belastungszellen für präzise Dosierung

  Schmelzen der Zutaten der Fettphase

  • Energieverluste beim Schmelzen kleiner Volumina vermeiden
  • Geteilter Doppelmantel mit zwei separaten Heiz- und Kühlzonen
  • Schnelles Dispergieren von Pulvern in der geschmolzenen Fettphase
  • S-JET-Homogenisator ermöglicht sofortiges Dispergieren
  • In einem Vorphasengefäß wird eine schnell laufende Mizer-Scheibe verwendet

  Phasenübertragung und Emulgieren

  • Spritzer und Lufteinschlüsse vermeiden
  • Interne Rezirkulation, um das Produkt zurück in die Unterseite des Behälters zu pumpen
  • Sofortiges Dispergieren der einströmenden Phase
  • Eingehendes Material wird direkt in die Hochscherzone des S-JET-Homogenisators gegeben
  • Kurze Homogenisierzeiten realisieren
  • Verschiedene Größen von Homogenisatoren bieten ideale Pumpraten für alle verfügbaren Behältergrößen

  Zugabe von Material

  • Lufteinschlüsse während der Zugabe vermeiden
  • Einstellbare Menge an Falschluft während der Zugabe unter die Oberfläche
  • Schnelle Entgasung nach der Zugabe, um eine Mikronisierung der Luft in nachfolgenden Homogenisierschritten zu verhindern
  • Verhindern, dass feine Pulver in die Vakuumleitung mitgerissen werden
  • Materialien werden überwiegend unter die Oberfläche zugegeben und daher sofort mit den Flüssigkeiten gemischt
  • Einstellbare Vakuumniveaus und Öffnungswinkel der Zugabeventile ermöglichen eine präzise Steuerung der Zugabe

  Heizen & Kühlen

  • Schnelles Erhitzen und Abkühlen zur deutlichen Verkürzung der Chargenzeit
  • Effektives Mischen mit PARAVISC Rührwerk in axialer und radialer Richtung zur Verkürzung der Heiz- und Kühlzeiten
  • Erhöhte Anzahl an Abstreifern möglich, um Heiz- und Kühlschritte weiter zu optimieren
  • Gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Produkt
  • Zwei Temperaturfühler (Leitblech & Boden) zur Überprüfung der idealen Temperaturverteilung

  Homogenisieren

  • Kurze Vergleichmäßigung auch bei großen Maßstäben
  • Sechs verschiedene Größen von S-JET-Homogenisatoren bieten geeignete Pumpenraten für alle Volumen von Behältern
  • Kleine Tropfengrößen erreichen
  • Kleine Schergefälle zwischen Rotor und Stator führen zu maximalen Schergefällen, die Tröpfchengrößen bis zu wenigen Mikrometern ermöglichen.
  • Enge Tropfengrößenverteilung für eine stabile Emulsion erzeugen
  • Das PARAVISC Rührwerk speist den Homogenisator aktiv, indem es das Produkt im Oberteil des Behälters nach unten drückt, um unhomogenisierte Stellen zu vermeiden

  Mischen

  • Kurze Mischzeiten bei allen Viskositäten und Behältergrößen
  • Axiales und radiales Mischen verkürzt die erforderliche Mischzeit selbst bei hohen Viskositäten und größten Behältervolumina
  • Schnelles Mischen von kleinen Materialmengen, die von oben zugegeben werden
  • Die gebogenen Blätter des PARAVISC Rührwerks drücken aktiv auf der Oberfläche liegendes Material nach unten

  Entlüftung

  • Schnelle und vollständige Entlüftung des Produkts sicherstellen
  • Die axiale Mischcharakteristik des PARAVISC Rührwerks transportiert eingeschlossene Luft selbst bei höchster Viskosität an die Oberfläche
  • Vakuum bis -950 mbar möglich
  • Verhindern, dass der Schaum zu hoch steigt
  • Entgasung in mehreren Schritten
  • Schaumdetektor möglich

  Austrag

  • Hohe Ausbeute erzielen
  • Interne Vergleichmäßigung zur Vermeidung von Rückständen in der externen Rezirkulationsleitung
  • Abstreifer entfernen aktiv Material von der Gefäßwand
  • Überdruck kann auch genutzt werden, um Rückstände zwischen S-JET-Homogenisator und Auslassventil auszutragen

• Softgel – Kapseln

  

  Hauptaufgabe eines Softgel-Mischers

  Die Hauptaufgabe eines Softgel-Mischers besteht darin, kurze Mischzeiten und eine hoch reproduzierbare Qualität bei bestmöglicher Ausbeute zu gewährleisten. Darüber hinaus ist Klumpenbildung eines der Hauptprobleme, mit denen viele Softgel-Hersteller zu kämpfen haben. Um all diese Herausforderungen zu meistern, ermöglicht das einzigartige PARAVISC-Rührwerk von EKATO ein ideales axiales und radiales Mischen und verhindert dabei effektiv die Klumpenbildung. Dieses verbesserte Mischverhalten optimiert zudem den Wärmeübergang weiter und reduziert Heiz- und Kühlzeiten deutlich.

  Typen

  • Traditionelle Gelatinekapselhülle auf Basis tierischer Gelatine (Schwein oder Rind)
    • Typische Inhaltsstoffe: Gelatine, Wasser, Glycerin, Sorbit
  • Alternative, nichttierische Hülle auf Basis von Algen
    • Typische Inhaltsstoffe: Algenextrakt, Wasser, Stärke, Glycerin
    • Vegetarische, ethische oder religiöse Gründe
    • Verbesserte Performance: härter und widerstandsfähiger gegenüber höheren Temperaturen

  Durchsatz-Referenzen

  • 1.000 L in 1,25 h (clean to clean: 2,5 h)
  • 2.000 L in 2 h (clean to clean: 3 h)

  Prozessschritte – Herausforderungen & wie EKATO sie löst

  Zugabe von Material

  • Zugabe von kleinen Materialmengen ohne Verluste
  • Kleine Mengen können über das Schauglas oder eine separate Zugabeöffnung am Deckel zugegeben werden
  • Schnelle Zugabe großer, nichtreaktiver Pulvermengen ohne Staubbildung
  • Zugabe unter die Oberfläche mit Vakuum über Bodenventil für schnelle und staubfreie Aufnahme
  • Lufteinschlüsse während der Zugabe vermeiden
  • Einstellbare Menge an Falschluft während der Zugabe
  • Verhindern, dass feine Pulver in die Vakuumleitung mitgerissen werden
  • Materialien werden überwiegend unter die Oberfläche zugegeben und daher sofort mit den Flüssigkeiten gemischt
  • Einstellbare Vakuumniveaus und Öffnungswinkel der Zugabeventile ermöglichen eine präzise Steuerung der Zugabe

  Heizen & Kühlen

  • Schnelles Erhitzen und Abkühlen zur deutlichen Verkürzung der Chargenzeit
  • Effektives Mischen mit PARAVISC Rührwerk in axialer und radialer Richtung zur Verkürzung der Heiz- und Kühlzeiten
  • Gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Produkt
  • Zwei Temperaturfühler (Leitblech & Boden) zur Überprüfung der idealen Temperaturverteilung

  Mischen

  • Kurze Mischzeiten bei allen Viskositäten und Behältergrößen
  • Axiales und radiales Mischen verkürzt die erforderliche Mischzeit selbst bei hohen Viskositäten und größten Behältervolumina
  • Schnelles Mischen von kleinen Materialmengen, die von oben zugegeben werden
  • Die gebogenen Blätter des PARAVISC Rührwerks drücken aktiv auf der Oberfläche liegendes Material nach unten

  Entlüftung

  • Schnelle und vollständige Entlüftung des Produkts sicherstellen
  • Die axiale Mischcharakteristik des PARAVISC Rührwerks transportiert eingeschlossene Luft selbst bei höchster Viskosität an die Oberfläche
  • Vakuum bis -950 mbar möglich
  • Verhindern, dass der Schaum zu hoch steigt
  • Entgasung in mehreren Schritten
  • Schaumdetektor möglich

  Austrag

  • Schnelle Entladung mit einstellbarer Schere
  • Verstellbare Drehzahl des S-JET-Homogenisators zur Anpassung des Abflusses und zur Vermeidung von Überscheren
  • Überdruck zur Stütze des Entladens möglich
  • Hohe Ausbeute erzielen
  • Interne Vergleichmäßigung zur Vermeidung von Rückständen in der externen Rezirkulationsleitung
  • Abstreifer entfernen aktiv Material von der Gefäßwand
  • Überdruck kann auch genutzt werden, um Rückstände zwischen S-JET-Homogenisator und Auslassventil auszutragen

  Zusätzliche Informationen

  • Traditionelle Gelatine ist scherempfindlich – kein Homogenisator erforderlich
  • Keine Agglomerate: kein Filter erforderlich
  • Flexibles System für unterschiedliche Rezepturen und Chargengrößen (30-100% des nutzbaren Volumens der Maschine)
  • Viele Anwendungen möglich: Arzneimittel, Mineralstoffe, Vitamine oder Nahrungsergänzungsmittel (z. B. Omega 3)
  • Lizenzgebühren sowie die Kosten für Rohstoffe und Herstellung sind derzeit höher als bei traditioneller Gelatine. Optimierte Prozesse wie auf EKATO-Equipment verringern die Kostendifferenz jedoch deutlich und machen nichttierische Formulierungen sehr wettbewerbsfähig.

• Zahnpasta

  Die Herstellung von Zahnpasta

  Die Herstellung von Zahnpasta ist ein sehr scherintensiver Prozess mit einem hoch abrasiven und komplexen Produkt. Kurze Vergleichmäßigungszeiten, starke Schaumbildung und harte CIP-Bedingungen sind nur einige der Herausforderungen, die bei der Zahnpastaproduktion gelöst werden müssen. EKATO bietet für jede dieser Herausforderungen Lösungen und ist in der Lage, jede Art von Zahnpasta innerhalb der geforderten Produktspezifikation herzustellen – Charge für Charge.

  Typen

  • Wässrige Pasten
  • Nichtwässrige Pasten
  • Klares Gel
  • Auf Silica-Basis
  • Auf Calciumcarbonat-Basis
  • usw.

  Durchsatz-Referenzen

  Durchsatzdetails

  Größe der Maschine	Chargengröße [t/Charge]	Produktionszeit [h]
  SRA 2000	3,0	≈1,5
  SRA 3000	4,5	≈2
  SRA 5000	7,5	≈4
  SRA 10000	15,0	≈8

  Die angegebenen Zeiten können je nach Formulierung und Prozessbedingungen variieren.

  Zusätzliche Reinigung nach jeder 10. Charge: ca. 2,5 h

  Prozessschritte – Herausforderungen & wie EKATO sie löst

  Dosieren von Flüssigkeiten

  • Schnelle Zugabe großer Flüssigkeitsmengen
  • Schnelle Zugabe mit Vakuum in den Flüssigkeitsanschluss des Homogenisators oder aus der Versorgungsleitung
  • Präzises Dosieren
  • Durchflussmesser oder Belastungszellen für präzise Dosierung

  Zugabe von Material

  • Zugabe von kleinen Materialmengen ohne Verluste
  • Kleine Mengen können über das Schauglas oder eine separate Zugabeöffnung am Deckel zugegeben werden
  • Schnelle Verteilung reaktiver Pulver ohne Klumpenbildung
  • Zugabe unter die Oberfläche mit Vakuum direkt in die Hochscherzone
  • Axiales und radiales Mischen für eine gleichmäßige Verteilung im Behälter
  • Schnelle Zugabe großer, nichtreaktiver Pulvermengen ohne Staubbildung
  • Zugabe unter die Oberfläche mit Vakuum über Bodenventil für schnelle und staubfreie Aufnahme
  • Lufteinschlüsse während der Zugabe vermeiden
  • Einstellbare Menge an Falschluft während der Zugabe unter die Oberfläche
  • Schnelle Entgasung nach der Zugabe, um eine Mikronisierung der Luft in nachfolgenden Homogenisierschritten zu verhindern
  • Verhindern, dass feine Pulver in die Vakuumleitung mitgerissen werden
  • Materialien werden überwiegend unter die Oberfläche zugegeben und daher sofort mit den Flüssigkeiten gemischt
  • Einstellbare Vakuumniveaus und Öffnungswinkel der Zugabeventile ermöglichen eine präzise Steuerung der Zugabe

  Homogenisieren

  • Kurze Vergleichmäßigung auch bei großen Maßstäben
  • Sechs verschiedene Größen von S-JET-Homogenisatoren bieten geeignete Pumpenraten für alle Volumen von Behältern
  • Kleine Tropfengrößen erreichen
  • Kleine Schergefälle zwischen Rotor und Stator führen zu maximalen Schergefällen, die Tröpfchengrößen bis zu wenigen Mikrometern ermöglichen.
  • Enge Tropfengrößenverteilung für eine stabile Emulsion erzeugen
  • Das gesamte Produkt, das in den Homogenisator gelangt, muss die Zone mit hoher Scherung zwischen Rotor und Stator passieren
  • Das PARAVISC Rührwerk speist den Homogenisator aktiv, indem es das Produkt im Oberteil des Behälters nach unten drückt, um unhomogenisierte Stellen zu vermeiden
  • Interne und externe Vergleichmäßigung ermöglicht einen konstanten Austausch des Produkts über die gesamte Flüssigkeitssäule
  • Einstellbare Schergefälle zur Steuerung des Energieeintrags
  • Großer Bereich an Homogenisator-Drehzahlen zur Steuerung der Scherung möglich
  • Die minimale Drehzahl oder der Intervallmodus wird für die Kühlung verwendet, um die Kühlzeiten zu verkürzen

  Entlüftung

  • Schnelle und vollständige Entlüftung des Produkts sicherstellen
  • Die axiale Mischcharakteristik des PARAVISC Rührwerks transportiert eingeschlossene Luft selbst bei höchster Viskosität an die Oberfläche
  • Vakuum bis -950 mbar möglich
  • Verhindern, dass der Schaum zu hoch steigt
  • Entgasung in mehreren Schritten
  • Schaumdetektor möglich

  Austrag

  • Schnelle Entladung mit einstellbarer Schere
  • Verstellbare Drehzahl des S-JET-Homogenisators zur Anpassung des Abflusses und zur Vermeidung von Überscheren
  • Überdruck zur Stütze des Entladens möglich
  • Hohe Ausbeute erzielen
  • Interne Vergleichmäßigung zur Vermeidung von Rückständen in der externen Rezirkulationsleitung
  • Abstreifer entfernen aktiv Material von der Gefäßwand
  • Überdruck kann auch genutzt werden, um Rückstände zwischen S-JET-Homogenisator und Auslassventil auszutragen