Rührtechnik in der Chemieindustrie

Absatzweise oder kontinuierlich betriebene Reaktoren haben unterschiedliche Anforderungen an die Rührwerke: zur optimalen Durchmischung der flüssigen und festen Bestandteile kommt der Stoffübergang in mehrphasigen Systemen und die Zu- oder Abfuhr der Reaktionswärme.

Die Aufarbeitung der chemischen Produkte setzt sich aus thermischen und mechanischen Verfahren zusammen, in denen die Rührtechnik die Qualität und Eigenschaften maßgeblich beeinflusst. So erlauben Kristaller von Ekato die Kontrolle der Partikeleigenschaften. Feste Endprodukte müssen nach der Fällung oder Kristallisation getrocknet werden: Vakuum-Kontakt-Trockner von EKATO leisten dies mit optimierten Trocknungszeiten ohne schädliche Überhitzung des Produkts.

Während der Formulierung der chemischen Substanzen besteht eine besondere Herausforderung im Handling hochviskoser Medien. Ein Baukastensystem auf Basis des EKATO-PARAVISC-Rührers und Kombinationsmöglichkeiten mit Wandabstreifern oder Mehrwellensystemen bewältigen das Einziehen und Dispergieren von Flüssigkeiten oder Feststoffen in ein zähes Medium auf ideale Weise und erzeugen die für hochwertige Produkte notwendige Mischgüte.

Zum Scale up und zur Auslegung dieser komplexen Anlagen stellt EKATO ein umfassendes Know-How zur Verfügung. Pilotversuche in den Entwicklungslaboren von EKATO runden diese Dienstleistungen ab, ebenso wie numerische Strömungssimulationen (CFD). Die mechanische Auslegung aller Komponenten gerührter Anlagen mit modernsten Methoden wie der Finiten Elemente Analyse (FEA) führt zu niedrigen Investitionskosten bei gleichzeitig sicherem und störungsfreiem Betrieb.

EKATO-Gleitringdichtungen tragen mit der dauerhaften und zuverlässigen Abdichtung der Rührwelle zur Umgebung ebenfalls zur Betriebssicherheit der chemischen Anlagen bei. Zur Dichtung selbst gehört auch die Sperrinstallation, deren Automatisierungskonzept individuell auf die betrieblichen Erfordernisse abgestimmt ist.