EKATO

Hydrogénation

Webinaire gratuit

Hydrogénation Days en ligne | 10 et 11 février 2021

Transfert de masse et échange thermique à haute efficacité

Le procédé d’hydrogénation est un type de réaction chimique faisant intervenir des hydrogènes gazeux comme dans la réaction. Les opérations d’hydrogénation sont généralement réalisées en tant que procédés catalysés de manière hétérogène. L’hydrogène est dispersé en fine bulles afin d’être dissous dans un liquide.

Les tâches principales du système d’agitation sont les suivantes :

  • Intensification du transfert de masse d’hydrogène de la phase gaz à la phase liquide
  • Évacuation de la chaleur de réaction par écoulement contre l’échangeur de chaleur dans le réacteur
  • Suspension du catalyseur
  • Homogénéisation des contenus du reacteur
  • Prévention de la concentration et des différences de température
Comme presque toutes les réactions d’hydrogénation se déroulent dans des conditions de transfert de masse limité, le réacteur d’hydrogénation EKATO, équipé du gazage combiné unique EKATO et d’un puissant système de refroidissement, permet un transfert de masse accru, donc des rendements espace-temps plus élevés et une qualité de produit nettement améliorée. EKATO est actif dans le domaine de l’hydrogénation depuis plus de 85 ans. Avec plus de 500 références actives, nous proposons une vaste gamme de produits et de services pour tout ce qui concerne l’hydrogénation : tests dans le centre de R&D EKATO, mise à l’échelle qui s’ensuit, composants d’installation, jusqu’aux usines d’hydrogénation clé en main.

Un fabricant de produits chimiques de spécialité pour l’industrie de la peinture a pu déterminer grâce à des tests dans l’usine pilote d’hydrogénation d’EKATO à Schopfheim, en Allemagne, qu’il était possible de réduire la charge de catalyseur de 2,5 % à 1 % et le temps de réaction de quatre à deux heures en améliorant la dispersion de l’hydrogène et la capacité de refroidissement du réacteur. La planification et l’exécution de la conversion du réacteur d’hydrogénation existant qui a suivi a été confiée à EKATO pour la partie ingénierie des procédés et mécanique. Les éléments clés de la reconstruction étaient une conversion du réacteur d’un volume utile de 2 m3 au système de gazage combiné unique EKATO, ainsi qu’une optimisation du système de refroidissement existant. Avec 1 200 démarrages par an, 3 600 kg de catalyseur Pd/C (palladium sur charbon) pourraient être économisés chaque année, soit une économie d’environ 400 000 euros par an.

Optimisation réussie d’un réacteur d’hydrogénation avec EKATO

  • Économie annuelle de 3 600 kg de catalyseur Pd/C
  • Économie d’environ 400 000 € par an.
Les modules préqualifiés de notre nouvelle unité d’hydrogénation ont été installés le jour de leur arrivée et nous avons commencé la production le même mois.
L’hydrogénation est une étape de synthèse fréquente dans la production d’ingrédients pharmaceutiques actifs. Dans ce secteur, la commercialisation rapide de nouvelles substances, une efficacité maximale et la plus grande flexibilité possible dans la production sont les principaux facteurs de réussite. En collaboration avec EKATO, un fabricant européen d’ingrédients actifs a pu réaliser son investissement dans une nouvelle usine d’hydrogénation d’une durée de projet inférieure à 12 mois de la conception à la mise en service. Il a ainsi obtenu un avantage concurrentiel décisif, à savoir le démarrage de la production le plus rapide possible (« délai de commercialisation »). Entièrement conçue, fabriquée et testée par EKATO, l’usine comprend quatre modules fonctionnels (skids), qui ont été installés sur place dans un bâtiment conçu par EKATO. Grâce à des concepts d’installations modulaires, EKATO réunit sous un même toit la planification, la fabrication et le montage de modules d’usine et exploite ainsi de manière optimale ses compétences et ses ressources en tant que fournisseur d’usines clés en main.

Le sorbitol est un alcool de sucre obtenu par hydrogénation du glucose. Les alcools de sucre sont utilisés comme substituts du sucre dans l’industrie alimentaire. Ce sont également des matières premières importantes pour de nombreuses autres applications et marchés. Afin d’assurer la meilleure qualité de produit face à des exigences croissantes en matière d’efficacité économique, EKATO a mené des études de développement approfondies pour analyser et optimiser l’hydrogénation des sucres en alcools de sucre tels que le sorbitol, le xylitol et le mannitol. L’objectif de ces études de développement était d’augmenter le rendement espace-temps, de minimiser la teneur en sucres réducteurs résiduels, de supprimer la formation d’acide gluconique et d’améliorer la durée de vie du catalyseur.

Sur la base de ces recherches approfondies, une nouvelle série standard optimisée de réacteurs d’hydrogénation a été développée pour la production d’alcools de sucre avec des volumes de remplissage jusqu’à 88 m3. Outre l’optimisation de l’ingénierie des procédés, la nouvelle série de réacteurs a été étudiée au moyen de la méthode des éléments finis, afin d’exclure la possibilité de défaillance des composants internes du réacteur soumis à des charges cycliques.

La technologie d’hydrogénation la plus compétitive pour les dérivés de polyols

  • Technologie de réacteur hautes performances
  • Équipement robuste et fiable
  • Faibles dépenses d’investissement
  • Faibles coûts d’exploitation
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Analyse modale de serpentins The effect of excitation frequencies can be simulated by FEA. The results help to prevent fatigue failure by optimized design.

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