Agitator systems for the food production industry

Technologie de mélange pour l’hydrogénation et la fermentation

Les agitateurs EKATO sont utilisés dans tous les domaines de l’industrie alimentaire où l’hygiène et les normes rigoureuses présentent des défis particuliers pendant la production, notamment lors des opérations d’agitation, de mélange, de dissolution, de chauffage, de refroidissement, de fermentation et d’hydrogénation.

Défis de production dans l’industrie alimentaire

Matières grasses et margarine, desserts aux fruits et jus concentrés, miel, cacao et chocolat, ketchup, produits laitiers et sucre : tous les ingrédients doivent être mélangés à un moment donné dans le processus de production. La conception d’un agitateur économique et performant doit tenir compte des différentes exigences liées aux tâches et au processus de mélange, en particulier les normes d’hygiène dans l’industrie alimentaire (p. ex., matériau de construction, qualité de surface, capacité CIP/SIP, conception stérile). L’industrie alimentaire présente également des exigences particulières, notamment en ce qui concerne les procédés de fermentation, de cristallisation et d’hydrogénation. La viscosité peut augmenter fortement pendant la fermentation, comme c’est le cas dans la production d’agents épaississants tels que le xanthane. En cas de forte viscosité combinée aux taux d’aération relativement élevés qui sont généralement utilisés, la conception, la sélection et le positionnement de la turbine ont un impact significatif sur le rendement et la productivité.

Pendant la cristallisation, le rendement, la pureté et, le plus important, les propriétés des particules déterminent la qualité du produit final. En particulier lorsque des additifs ou des substituts de sucre sont employés, le processus peut être considérablement amélioré et rendu plus efficace en utilisant la bonne technologie d’agitation et la bonne stratégie de cristallisation. De nombreux substituts de sucre comme le sorbitol et le xylitol sont produits par hydrogénation du sucre sélectionné. L’utilisation d’une technologie de mélange de pointe (p. ex. le système de gazage combiné EKATO) permet d’améliorer considérablement le rendement espace-temps tout en réduisant la quantité de catalyseur.

Outre la production de succédanés de sucre, le système de gazage combiné EKATO présente également des avantages pour la production de graisses hydrogénées comme la margarine. Dans ce cas, grâce à son excellent coefficient de transfert de masse, le système de gazage combiné EKATO peut réduire considérablement le temps nécessaire pour atteindre l’indice d’iode requis. Que ce soit pour les opérations d’agitation, de mélange, de dissolution, de chauffage, de refroidissement, de fermentation ou d’hydrogénation, l’agitateur EKATO est votre principal atout pour obtenir la qualité et les caractéristiques de produit souhaitées.