Développement de procédés

EKATO exploite ses deux centres de recherche et de développement de pointe à son siège social de Schopfheim (Allemagne).

Nos clients ont la possibilité d’assister aux essais directement sur le site d’EKATO, ou de les suivre en direct à l’aide de notre WebLab. EKATO offre à ses clients la plus grande flexibilité possible avec ces centres pour le développement ou l’optimisation de leurs procédés spécifiques. De plus, nos clients ont la possibilité de louer du matériel de laboratoire mobile pour effectuer des tests sur leurs propres sites.

Chaque développement avec EKATO s’appuie sur des décennies d’expertise des principes physiques et chimiques des procédés et procédures de mélange. Seule une compréhension des relations entre le processus de mélange et le résultat du procédé conduit à une solution optimale.

D’une part, l’accent est mis sur les systèmes de mélange eux-mêmes. Grâce aux dernières méthodes de simulation d’écoulement, les turbines peuvent être optimisées pour répondre aux exigences spécifiques du procédé, qu’il s’agisse de générer ou de minimiser la contrainte de cisaillement, de maximiser l’efficacité du mélange et le transfert de chaleur à différentes viscosités, ou de réduire l’usure.

L’industrie des procédés est marquée par une tendance forte au passage d’un procédé par lots à un mode de fonctionnement continu. Avec son équipe d’ingénieurs en chimie et procédés, EKATO assiste ses clients dans ce processus. Avec un système de mélange optimisé, n’importe quel procédé peut être exploité de manière plus économique.

Avec la dynamique des fluides numérique (CFD), il est possible d’obtenir des informations précises sur la dynamique des fluides au niveau des turbines et des composants internes de la cuve, ainsi que sur l’ensemble du réacteur. L’avantage majeur de ces simulations est de pouvoir visualiser les conditions d’écoulement à une échelle opérationnelle. Par conséquent, ces simulations chez EKATO complètent très bien les programmes de test et les modèles de mise à l’échelle qui en découlent.

Les turbines à écoulement optimisé peuvent répondre plus efficacement aux exigences du procédé, par exemple, avec des entrées de puissance minimales. Pour la conception du procédé de mélange, il est très important de connaître la distribution des vitesses d’écoulement dans la cuve agitée, afin que les zones potentielles de faible intensité de mélange puissent être identifiées et éliminées par une adaptation appropriée du système d’agitation. De plus, les résultats de la simulation permettent l’optimisation géométrique de divers éléments internes de la cuve, tels que les tuyaux d’alimentation ou les serpentins de chauffage/refroidissement.

La mesure des charges hydrauliques causées par l’afflux de ces composants permettent à EKATO de coupler la simulation avec la méthode des éléments finis (FEM), ce qui facilite considérablement l’évaluation des charges mécaniques. Enfin, comme avantage supplémentaire, des outils de visualisation adaptés permettent de présenter ces situations de façon très claire.

L’emploi de nouveaux matériaux, métalliques, céramiques ou composites, fait l’objet d’évaluations poussées dans les centres de recherche et développement d’EKATO avant commercialisation. Une durée de vie plus longue de l’agitateur et des composants internes de la cuve réduit les coûts d’exploitation et de maintenance pour le propriétaire de l’installation, en particulier dans les environnements corrosifs ou abrasifs. EKATO propose différents types de revêtements pour répondre aux exigences, du caoutchouc aux revêtements durs voire aux composants entièrement en céramique.

La performance de la recherche et du développement repose notamment sur des équipes bien coordonnées et dotées d’une expertise exceptionnelle dans les technologies de pointe. Nos chimistes, ingénieurs et techniciens élaborent des solutions qui garantissent aux exploitants d’installations l’utilisation la plus efficace possible de l’énergie, des matières premières et des coûts, ainsi que la fiabilité opérationnelle.

Selon un concept de formation et de séminaire diversifié, nos experts de la recherche et du développement, de la gestion des produits et des ventes rendent régulièrement compte des derniers développements et tendances en matière de technologie de mélange.

Nous proposons des journées d’ingénierie spécialisées centralisées à notre siège en Allemagne, des événements organisés sur des sites sélectionnés dans le monde entier, y compris dans votre région, ainsi que des séminaires en ligne. Des événements ou des ateliers personnalisés pour votre entreprise sont également disponibles sur demande.