Гидрирование
Бесплатный вебинар
Дни гидрирования онлайн | 10 и 11 февраля 2021 года
Высокоэффективный массо- и теплообмен
Система перемешивания в первую очередь выполняет следующие задачи.
- Интенсификация массопереноса водорода из газовой в жидкую фазу.
- Отвод тепла реакции путем обтекания теплообменника в реакторе.
- Суспендирование катализатора
- Гомогенизация содержимого реактора
- Избегание перепадов концентраций и температур
Установки гидрирования для особых химических веществ
Производитель специальных химикатов для лакокрасочной промышленности смог определить путем испытаний на пилотной установке гидрогенизации в EKATO в Шопфхайме, Германия, что можно снизить загрузку катализатора с 2,5% до 1,0% и время реакции с четырех до двух часов, если улучшится дисперсия водорода и охлаждающая способность реактора. Последующая модернизация существующего реактора гидрирования была спланирована и выполнена EKATO с точки зрения технологии и механики. Ключевыми элементами реконструкции были перевод реактора с полезным объемом 2 м3 на уникальную комбинированную систему газоснабжения EKATO, а также оптимизация существующей системы охлаждения. При 1200 запусках в год можно сэкономить 3600 кг катализатора Pd/C в год, в результате чего экономия составит прибл. 400 000,00 евро в год.
Успешная оптимизация реактора гидрирования совместно с EKATO
- Годовая экономия 3600 кг катализатора Pd/C
- Экономия ок. 400000 € в год.
Производство активных фармацевтических ингредиентов (API)
Установки гидрирования для производства сахарного спирта
Сорбитол — это сахарный спирт, полученный путем гидрирования глюкозы. Сахарные спирты используются в качестве заменителей сахара в пищевой промышленности, а также являются важным сырьем для многих других областей применения и рынков. Чтобы обеспечить наилучшее качество продукции с растущими требованиями к экономической эффективности, EKATO провела обширные исследования в области развития, чтобы проанализировать и оптимизировать гидрирование сахаров до сахарных спиртов, таких как сорбит, ксилит и маннит. Целью этих разработок было увеличение пространственно-временного выхода, минимизация содержания остаточных редуцирующих сахаров, подавление образования глюконовой кислоты и увеличение срока службы катализатора.
На основе этих обширных исследований была разработана новая стандартная серия реакторов гидрирования для производства сахарных спиртов с объемом наполнения до 88 м3. Помимо оптимизации технологического процесса, новая серия реакторов была исследована с помощью МКЭ, чтобы исключить возможность выхода из строя внутренних устройств реактора при циклических нагрузках.
Наиболее конкурентоспособная технология гидрирования производных полиолов
- Высокоэффективная реакторная технология
- Прочное и надежное оборудование
- Низкие капитальные затраты
- Низкие операционные расходы