EKATO

Гидрирование

Бесплатный вебинар

Дни гидрирования онлайн | 10 и 11 февраля 2021 года

Высокоэффективный массо- и теплообмен

Процесс гидрирования представляет собой тип химической реакции с газообразным водородом в качестве партнера по реакции. Гидрирование обычно проводят как процессы с гетерогенным катализом. Водород диспергируется в мелкие пузырьки для растворения в жидкости.

Система перемешивания в первую очередь выполняет следующие задачи.

  • Интенсификация массопереноса водорода из газовой в жидкую фазу.
  • Отвод тепла реакции путем обтекания теплообменника в реакторе.
  • Суспендирование катализатора
  • Гомогенизация содержимого реактора
  • Избегание перепадов концентраций и температур
Поскольку почти все реакции гидрирования протекают в условиях ограниченного массопереноса, реактор гидрирования EKATO, оснащенный уникальной системой газообмена EKATO и мощной системой охлаждения, обеспечивает повышенный массоперенос и, следовательно, более высокие объемно-временные выходы при в основном улучшенном качестве продукта. EKATO работает в области гидрогенизации более 85 лет. Имея более 500 активных рекомендаций, мы предлагаем обширный портфель продуктов и услуг для всего, что связано с гидрогенизацией, — от испытаний в центре исследований и разработок EKATO и масштабирования до компонентов установки и установок гидрогенизации под ключ.

Производитель специальных химикатов для лакокрасочной промышленности смог определить путем испытаний на пилотной установке гидрогенизации в EKATO в Шопфхайме, Германия, что можно снизить загрузку катализатора с 2,5% до 1,0% и время реакции с четырех до двух часов, если улучшится дисперсия водорода и охлаждающая способность реактора. Последующая модернизация существующего реактора гидрирования была спланирована и выполнена EKATO с точки зрения технологии и механики. Ключевыми элементами реконструкции были перевод реактора с полезным объемом 2 м3 на уникальную комбинированную систему газоснабжения EKATO, а также оптимизация существующей системы охлаждения. При 1200 запусках в год можно сэкономить 3600 кг катализатора Pd/C в год, в результате чего экономия составит прибл. 400 000,00 евро в год.

Успешная оптимизация реактора гидрирования совместно с EKATO

  • Годовая экономия 3600 кг катализатора Pd/C
  • Экономия ок. 400000 € в год.
Предварительно квалифицированные модули нашей новой установки гидрогенизации были установлены в день прибытия, и мы начали производство в том же месяце.
Гидрирование — это часто встречающаяся стадия синтеза при производстве активных фармацевтических ингредиентов. Факторами успеха в этой отрасли являются быстрый вывод на рынок новых веществ, максимальная эффективность и максимально возможная гибкость производства. Вместе с EKATO европейский производитель активных ингредиентов смог реализовать свои инвестиции в новую установку гидрогенизации с продолжительностью проекта менее 12 месяцев от концепции до ввода в эксплуатацию и, таким образом, получил решающее рыночное преимущество: максимально быстрый запуск производства (срок до выпуска решения на рынок). Установка была полностью спроектирована, изготовлена ​​и испытана EKATO и состоит из четырех функциональных модулей установки (салазок), которые были установлены на месте в здании, спроектированном EKATO. EKATO объединяет планирование, производство и сборку заводских модулей под одной крышей с помощью модульных концепций завода, что позволяет оптимально использовать свои навыки и ресурсы в качестве поставщика заводов под ключ.

Сорбитол — это сахарный спирт, полученный путем гидрирования глюкозы. Сахарные спирты используются в качестве заменителей сахара в пищевой промышленности, а также являются важным сырьем для многих других областей применения и рынков. Чтобы обеспечить наилучшее качество продукции с растущими требованиями к экономической эффективности, EKATO провела обширные исследования в области развития, чтобы проанализировать и оптимизировать гидрирование сахаров до сахарных спиртов, таких как сорбит, ксилит и маннит. Целью этих разработок было увеличение пространственно-временного выхода, минимизация содержания остаточных редуцирующих сахаров, подавление образования глюконовой кислоты и увеличение срока службы катализатора.

На основе этих обширных исследований была разработана новая стандартная серия реакторов гидрирования для производства сахарных спиртов с объемом наполнения до 88 м3. Помимо оптимизации технологического процесса, новая серия реакторов была исследована с помощью МКЭ, чтобы исключить возможность выхода из строя внутренних устройств реактора при циклических нагрузках.

Наиболее конкурентоспособная технология гидрирования производных полиолов

  • Высокоэффективная реакторная технология
  • Прочное и надежное оборудование
  • Низкие капитальные затраты
  • Низкие операционные расходы
YouTube

Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren

Video laden

Модальный анализ катушек The effect of excitation frequencies can be simulated by FEA. The results help to prevent fatigue failure by optimized design.

Скачать

Следующий материал доступен для скачивания.