EKATO

PARAVISC-KOAXIAL

Для продуктов с изменяющейся от низкой до высокой вязкостью со с высокими требованиями

Система перемешивания с независимыми настенным и центральным импеллерами, работающая с различной частотой вращения вала и в обоих направлениях вращения. Идеально подходит для продуктов с вязкостью, изменяющейся от низкой к высокой, со строгими требованиями к однородности.
EKATO PARAVISC-COAXIAL
В целом, универсальная коаксиальная система перемешивания EKATO PARAVISC может использоваться для любых задач перемешивания. Обычно эту систему выбирают для довольно сложных процессов перемешивания и для продуктов с предельными реологическими характеристиками. Коаксиальную систему перемешивания EKATO можно без труда адаптировать к определенной геометрии резервуара и к требованиям технологического процесса. С технической точки зрения для данной системы практически не существует ограничений по применению.

Основные задачи коаксиальной мешалки — гомогенизация, диспергирование и теплообмен. Максимальная вязкость обрабатываемого продукта зависит от типа импеллера и обычно составляет приблизительно 1 миллион мПа∙с. Поэтому коаксиальные импеллеры можно использовать в технологических операциях, где ранее применялись только месилки или экструдеры, где аномальные характеристики потока не играют большой роли. Примеры типовых коаксиальных систем — производство специальных полимеров, акриловых эмульсий или различных паст.

Разрыхление твердых веществ, а также диспергирование и гомогенизация выполняются в основном с помощью центральных мешалок. Перемешивание на этапах процесса с малой вязкостью также можно выполнять с помощью мешалки с центральным импеллером (например, EKATO VISCOPROP или DISSOLVER). Отношение диаметра, количество этапов и лопастей, направление подачи, окружная скорость конца лопасти и подаваемая мощность задаются в соответствии с характеристиками материала и данными процесса.

EKATO PARAVISC обычно вращается с постоянной скоростью и обеспечивает быстрое смешивание материалов с высокой вязкостью. Продукт непрерывно перемещается от стенок резервуара назад в область действия центрального импеллера. На этапах обработки материалов с малой вязкостью, например, начальный этап обработки партии, периферийный рамный винт используется в качестве перегородки. При разжижении высоковязких масс мешалка предотвращает образование тонкого смазочного слоя на стенках резервуара, и останавливает таким образом нежелательное вращение всего содержимого резервуара.

Данный импеллер также обеспечивает эффективный теплообмен из-за узкого зазора до стенки резервуара. Кроме того, элементы скребков поддерживают чистоту стенок и обеспечивают еще более высокий коэффициент теплопередачи и предотвращает локальный перегрев, образование отложений и накипи. Комбинированный эффект центрального и рамочного винтов гарантирует получение однородных высококачественных продуктов за значительно меньшее время смешивания и/или обработки партии.

  • Использование работающих независимо друг от друга центрального импеллера и импеллера у стенки в обоих направлениях вращения
  • Центральный импеллер обеспечивают локальный подвод высокой мощности в устройство для растворения и качественное поверхностное движение, что позволяет уменьшить время смешивания при использовании импеллера Viscoprop
  • Материалы с аномальными неньютоновскими характеристиками
  • Идеальное решение для установок для продуктов разного назначения

Загрузки

Следующий материал доступен для загрузки.

Схожие темы

Вас также может заинтересовать