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プロセス開発

将来の最適な混合ソリューションの開発

効率が高い撹拌プロセスの開発は、EKATOの主要な能力の1つです。プロセスエンジニアリング、化学、機械エンジニアリングの博士とエンジニアの素晴らしいチームが、数十年の経験に基づき、お客様と共に将来に向けた最適な混合ソリューションを開発します。

EKATOは2拠点の最先端の研究開発センターをショップハイム (ドイツ) の本社で運営しています。

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EKATO - 研究と開発 For innovative mixing process solutions

EKATO RMTのR&Dセンターは、あらゆる流体ベースの混合システムの開発と最適化に焦点を当てています。

  • 均質化 (乱流から高粘度までの混和性流体)
  • ガス-流体 (分散)
  • 固体-流体 (懸濁液)
  • 流体-流体 (分散)
  • 熱転送 (混合システムの熱供給または熱消散)
Pilot plants of EKATO RMT, trials for chemical reactions, biotechnology, polymerisation and hydrometallurgy
当社の専門家は幅広い最先端の研究所とテスト施設にアクセスできます。水素化パイロットプラントなどのすべての設備が整った研究所と、ELA-5とELA-50のパイロットプラントが整ったさらに2拠点の追加の研究所に加えて、EKATOは、3リットルから100 m³までのテスト場を持つ、垂直および水平ベッセル幾何学向けの、多数の他のテスト施設を保有しています。高圧、高温などの厳しいプロセス条件を持つ幅広い実験テストを、これらの設備で実行できます。 既存の設備に加えて、EKATOはお客様のプロセスに合わせてテストプラントを設計および製造します。
Pilot plants of EKATO SYSTEMS for drying, homogenising, and dispersing at the nano-scale range
EKATOシステムのR&Dセンターは、UNIMIXシリーズの真空均質化撹拌機、SOLIDMIXシリーズの真空接触乾燥機の粉末製品における、流体から半固体の製品の製造プロセスの開発と最適化に焦点を当てています。 お客様の試験は、適切な前段階のある3~1000リットルのUNIMIXシリーズのプラントで実行できます。テストは、溶媒回収システムがある3~100リットルの規模のSOLIDMIXシリーズの研究所プラントで実行可能です。防爆でのテストの実行は両方のシリーズで可能です。

分析測定装置:

  • Beckmann Coulter LS 13320 - レーザー回折粒子サイズ解析
  • Anton Paar MCR 52 – レオメータ
  • Brookfield DV-II+ – 粘度計
  • Sartorius MA40 – 残留水分を判断するための赤外線バランス
  • 透過光マイクロスコープ
  • リングせん断セル – バルク固体の摩擦角などを判断するため

当社の顧客は、EKATOの拠点でテストに直接参加することも、WebLabを使用してライブ配信で視聴することもできます。EKATOは、特定のプロセスの開発または最適化のために、これらのセンターに関する最高の柔軟性を顧客に提供します。また、携帯式研究装置を貸与して、テストを顧客の拠点で実行するオプションも提供しています。

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EKATO WebLab プロジェクトの成功は、EKATOのR&Dラボでのトライアルから始まります。世界のどこにいてもライブで楽しめる

EKATOは、カスタマージャーニー全体において、お客様と話し合いパートナーとなります。最初のアイディアから、発生する可能性のある試験と後の産業混合プロセスへのスケールアップを通し、実際の撹拌システム、さらにはすぐに利用できるプロセスのプラントに至るまでです。当社の専門家があらゆる開発ステップにおいて助言を提供しサポートします。

  • 利用可能なデータの解析
  • テストの実施
  • フローシミュレーションの作成 (CFD)
  • テストとシミュレーション結果の評価
  • 新たなインペラ/混合システムの開発
  • 本番規模までの安全なスケールアップ
  • 最適な混合システムのコンセプト的な設計と建築/周辺からすぐに使用できるプラントまでの、リアクター

EKATOによるあらゆる開発は、混合プロセスと手順の、物理および化学の基盤における数十年の専門知識を基にしています。混合プロセスとプロセスの結果の間の関係を理解してのみこそ、最適なソリューションが生まれます。

一方、重点は混合システム自体に置いています。フローシミュレーションの最新の手法により、せん断応力の生成または最小化、異なる粘度での混合効率と熱転送の最大化、摩耗の減少などであれ、インペラはプロセス固有の要件を満たすよう最適化できます。

プロセス産業で非常に気づきやすい傾向は、バッチプロセスから連続運転モードへの切り替えです。化学とプロセスのエンジニアのチームであるEKATOは、お客様のプロセスをサポートします。最適化された混合システムにより、あらゆるプロセスをより経済的に実行できます。

数値流体力学 (CFD) により、インペラとベッセル内部、およびリアクター全体での、流体力学に対する正確な情報を取得できます。主なメリットは、これらのシミュレーションは運用規模でフローの状態を視覚化するために使用できることです。そのため、EKATOでのこれらのシミュレーションは、それらを基にしたテストプログラムとスケールアップモデルを非常に良く補完します。

フローが最適化されたインペラは、最小の電力入力などの、プロセス要件をより効率的に満たすことができます。混合プロセスの設計では、撹拌ベッセル内のフローの粘度の分布を把握し、混合の強さが低い潜在的な部位を特定して、適切な撹拌システムの採用により排除できるようにすることが重要です。また、シミュレーション結果により、供給パイプや加熱/冷却コイルなどの、ベッセルのさまざまな内部の幾何学的最適化が可能になります。

そのような部品の流入により発生する、測定された水圧荷重により、EKATOは、有限要素法 (FEM) によるシミュレーションを組み合わせることができ、機械的負荷の評価が大幅に簡単になります。他の副効果として、これらの状態は適切な視覚化ツールで非常にはっきりと確認できます。

金属、セラミック、合成物であれ、新素材の使用は、EKATOの研究開発センターで非常に高く評価され、市場の成熟につながっています。撹拌機とベッセル内部のサービスライフが伸びれば、特に腐食性または研磨性の環境のプラントの所有者の運用および保守コストが削減できます。EKATOは、ゴムコーティングからハードコーディング、さらには完全にセラミックの部品まで、要件に合ったさまざまな種類のコーティングを提供しています。

研究と開発の功績は、特に最先端の技術における比類のない専門知識を持った、うまく調整されたチームが基になっています。当社の化学者、エンジニア、技術者は、プラントの運転者に、電力、原料、コストを最も効率的に使用できることと、運用の信頼性を保証するソリューションを開発しています。

多様なトレーニングとセミナーのコンセプトにおいて、研究と開発、製品管理と販売の、当社の専門家は、混合技術における最新の開発と傾向を定期的に報告しています。

これには、ドイツの本社での中央的な特別なエンジニアリングデイから、世界中の一部の地域でのイベント、オンラインセミナーがあります。お客様の企業に合わせてカスタマイズされたイベントやワークショップも予約制で利用できます。

EKATOセミナーシリーズには次が含まれます

  • 混合技術の基礎と最先端の知識
  • 次の領域でのプロセス用途:水素化、重合、結晶化、発酵、光化学、およびその他の多くの撹拌の要素と用途。

当社の専門家が、特別にカスタマイズされたワークショップとともにお客様の企業へ喜んで訪問するか、それらをオンラインセミナーとして開催いたします。企業に合った個別のセミナーについてぜひご相談ください。

現在予定されているセミナー

当社のセミナープログラムオンラインイベントや実際のイベントに参加して、当社の専門家とゲストスピーカーとの意見交換の機会を活用しましょう。