プラスチックの ケミカルリサイクリング

プラスチックの多様による環境問題がより深刻化しています。大部分のポリマー製品は、自然に分解されることはほとんどありません。 これは、これまで以上に環境を危険にさらしています。 世界の海は、大量のプラスチック廃棄物によって特に甚大な影響を受けています。

これは世界的な課題です。そのため、プラスチックのリサイクルは誰もが注目する技術となりつつあります。全世界共通の 目標は「循環型経済」であり、プラスチック製品とプラスチック前駆体の世界的な”クローズドループ”が理想形とされています。（クローズドループ：廃棄物を処理し再利用することであらたな原料を必要とせず、ゴミを出さない循環のこと）

今日、ほとんどのリサイクルは機械的プロセスによって行われていますが、 プラスチック廃棄物には、多くの不純物、多層フィルム、金属、染料、添加物が含まれています。これらの混合物をリサイクル ループに戻すには、機械的なプロセスに加えて、大規模なケミカルプラスチックリサイクルプロセスを確立する必要があります。

リサイクル材料は、トラブルのない操作と再現可能なプロセスが達成できるように、溶解または溶融の最初のステップでケミカルリサイクル用に準備する必要があります。プラスチック廃棄物の性質は多種多様であるため、最初の主要な課題はここにあります。

通常、リサイクル材料の品質と「純度」が大きく異なるだけでなく、かさ密度、粒子サイズ分布、さらには産出材料の湿潤性などの主要なパラメータも決定的な役割を果たします。

プロセスによっては、通常、非常に高い粘度や流動限界などのレオロジーの問題があります。 これらの厳しい条件のクリアを必要とする媒体では、均質化や懸濁などの一般的な混合プロセスだけでなく、確実な熱伝達も必須です。 それら条件に応じて均質化し、反応器内で必要なプロセス温度にすには、洗練された高効率な混合技術が必要です。

軸方向の混合は、EKATO PARAVISC の 2 つのメインブレードの独自の形状と配置によって実現されます。 このインペラは、用途に応じて下向きにも上向きにも流れを変えることができます。 例えば、流体が下向きに運ばれる場合、流体は壁に沿って下向きに押され、底部で移動方向を変え、アジテーター シャフトの領域で表面に向かって流れます。

またEKATOは、混合および反応器技術におけるノウハウと専門知識により、解重合技術の開発において革新的な企業をサポートしています。

EKATO独自の技術センター、またはお客様の条件に合わせて調整したパイロットプラントでは、多様なプラスチック廃棄物を使用したプロセスを現実的条件下において最適化するための工学的テストが行えます。EKATOはパイロットテスト結果に応じて、多種多様なお客様それぞれのニーズに最適な反応システムを構築します。