水素化
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Online Hydrogenation Days | 2021年2月10、11日
高効率の物質移動と熱交換
かくはんシステムには、次のような主要なタスクがあります。
- 気相から液相への水素の物質移動の促進
- 反応器内での熱交換器に対する流れにより、反応熱の除去
- 触媒の懸濁
- 反応器の内容物の均質化
- 濃度と温度差の回避
特殊化学製品のための水素化プラント
塗料業界のための特殊化学製品のメーカーは、ドイツのショップハイムの EKATO の水素化のパイロットプラントでのテストを通じて、水素の分散と反応器の冷却機能を改善することで、触媒充填を2.5% から1.0%まで減らせること、また反応時間を4時間から2時間に短縮できることを発見しました。既存の水素化反応器の後継となる反応器への移行は、EKATO のプロセスエンジニアリングとメカニクスの専門チームにより計画、実行されました。この改装の主な要素は、2 m3 の反応器の容量から、EKATO 独自のガス処理装置への改装と、既存の冷却システムの最適化でした。1年間で1200回の稼働を考えると、年間で3,600 kg の Pd/C 触媒を節減し、40万ユーロのコストを抑えることができます。
EKATO で水素化反応器の最適化を成功させる
- 年間で 3,600 kg の Pd/C 触媒を節減
- 年間で約40万ユーロのコストを削減
医薬品有効成分 (API) の生産
事前に要件を満たした、私たちの新しい水素化ユニットは、私たちが到着した日に導入され、同じ月に生産を開始することができました。
糖アルコールのための水素化プラント
ソルビトールは、グルコースを水素化して得られる糖アルコールです。糖アルコールは、食品業界で砂糖の代用品として使用されており、様々な用途と市場において重要な原材料でもあります。経済効率の向上が求められるなか、最高の製品品質を実現するために、EKATO は広範な研究を行い、砂糖からソルビトールやキシリトール、マンニトールなどの糖アルコールへの水素化を分析し、最適化しました。これらの研究の目的は、空時収量を高め、残存する還元糖含有率の最小化、グルコン酸生産の抑制、そして、触媒寿命の長期化です。
これらの調査に基づいて、最大で 88 m3 の充填容量の新しい、最適化された水素化反応器を開発しました。プロセスエンジニアリングの最適化に加えて、この新しい反応器のシリーズは、周期的深により反応器内部が損傷する可能性を排除するため、FEM を用いて調査しました。
ポリオール誘導体のための最も競争力に優れた水素化技術
- 高性能の反応器技術
- 堅牢かつ信頼性の高い装置
- 低い資本経費
- 低い運用費用
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