EKATO
産業用 フォトリアクター
New Syntheses by Stirred Photoreactors - Turnkey from One Source
化学反応は触媒なしで紫外線によって引き起こされる可能性があります。 EKATO撹拌光反応器は、液体、気体、固体との多相反応に最適です。
なぜ工業用光化学？
迅速な反応と高い生産性を実現するために、100〜250°Cの温度で多数の化学反応が行われます。
ただしこれらの温度では分解プロセスはすでに対応する収率の低下と望ましくない副生成物から始まります。
触媒の助けを借りて反応するには低温でも活性化することができますが、調達と取り扱いに費用がかかります。
光化学は効率的な代替手段を提供し、新しい合成を可能にします。
熱や触媒ではない次世代の光エネルギーが反応を活性化します。反応は100°Cをはるかに下回る温度で、多くの場合は室温でも起こります。 このプロセスにより分解や副産物が最小限に抑えられるか、あるいはまったく発生しません。 熱の代わりに光を使用するこの原理は、塩素化、スルホン化、スルホキシド化、ニトロシル化などのさまざまな合成に適用できます。
| Process | Product | Industry | Multiphase |
|---|---|---|---|
| 塩素消毒 | Intermediates, Solvents, C-PVC, Rubbers | Specialties, Polymers | l-g, l-g-s |
| 臭素化 | Intermediates | Specialties | l |
| スルホキシド化 | Intermediates, Sulfonic acids, Surface active materials | Specialties, Consumer products, Polymers | l-g |
| スルホ塩素化 | Intermediates, Sulfonic acids, Surface active materials | Specialties, Consumer products, Polymers | l-g |
| ニトロシル化 | Intermediates, Nylon 6 and 12 | Specialties, Polymers | l-g-s |
| 酸化 | Intermediates, Surface active materials | Specialties, Perfumes, Pharmaceuticals | l, l-g, l-g-s |
| 異性化 | Intermediates | Specialties, Pharmaceuticals | l |
| 環状付加、電子環状反応 | Intermediates | Specialties, Pharmaceuticals | l |
| 重合 | Polymers | Specialties, Polymers | l, l-g, l-g-s |
The Turnkey EKATO-Photoreactor
EKATOの攪拌光反応器は光のエネルギーと高度な攪拌技術による合成を可能にし、反応器内の高い循環速度を保証します。
この新しい攪拌反応器のコンセプトは、液体、気体、固体が関与する多相反応に最適です。
高い生産性と柔軟性を、浸漬光源の安全な操作と組み合わせています。
この実証済みの設計により、最大50m³のリアクターが実現され、スペシャリストによる安全なスケールアップにより、リアクターのサイズをさらに拡大できます。
The UV Light Sources - Safe Operation
光源はATEX認定の水銀灯またはLEDランプモジュールであり、協力パートナーであるPeschl Ultraviolet GmbH（工業用UV光源の分野における世界的な専門家）と共同開発をしております。
UVライトモジュールは、石英ガラス製の保護チューブに収納されており、容器の上部にあるノズルから挿入され、電源と冷却システムを接続しております。
これらのUV液浸ランプの出力は5〜60kWです。 したがってガラス管内の冷却が必要になります。冷却をしない場合は敏感な分子が高い表面温度によって損傷する可能性があります。 工業用反応器には、このようなガラス管が4〜20本装備されています。
光源を備えたガラス管は、攪拌容器内で水圧および熱負荷にさらされます。 この場合の特定課題は、反応器へのUV浸漬ランプの確実な取り付けです。
EKATOが開発し特許を取得した特別なホルダーは、どのような動作条件でも、コンポーネントに許容できない応力や振動が発生しないようにします。
危険な反応物は、万が一ガラスが破損した場合でも即座に検出され、電気接続や冷却によって外部に到達することはありません。
EKATOのテクニカルセンターでは、これらの設計の信頼性がテストによって調査され、多くの運用上の割り当てで包括的に確認されています。
アジテーターシステム-高い循環速度が必要
紫外線は製品にわずかしか浸透しません。 混合システムは、反応に合わせて個別に調整され、高い循環速度を通じて、反応物が光源に最適に輸送されることを保証します。
自吸式タービンを備えたEKATO複合ガス化システムは、塩素処理などのガス化用途に使用されます。 Cl2、O2、SO2などのガス状反応物は効率的に分散され、高い時空収率で最大の物質移動を実現します。
固体（ポリマーなど）の均一な分布と反応熱の放散も、容器と攪拌機を設計する際の重要な課題です。 これは、EKATOフォトリアクターによって最適に解決されます。
有害物質を使用する場合、例えば 塩素ガス、シーリングと安全性の概念に関する質問は、優先順位のリストの一番上にあります。 全体像に目を光らせることが重要です。
アジテーターシャフトの大気への密閉は、操作上の安全性にとって重要な要素です。 EKATOは特殊な複動式または複動式のメカニカルシール、さらには自社生産の磁気ドライブを使用しています。
EKATOフォトリアクターは、さまざまな材料バリエーションから製造できます。 一般的な材料は、エナメル鋼、ステンレス鋼、Niベースの材料またはチタンです。
シングルソースサプライヤーとしての全体的な責任
コンサルティング、エンジニアリングから製造、組立まで：産業用攪拌光化学反応器に関連するすべてのサービスを提供します。 単一ソースのサプライヤーとして、EKATOはすべてのプロジェクトフェーズを通じてプロジェクトを管理する全体的な責任を負います。 攪拌反応器の設計と納入における特別なノウハウと長年の経験により、私たちはアイデアから光化学製造プラントの試運転まで、有能なパートナーになっています。
実験室からターンキー生産まで
実験室から生産への光化学プロセスの移行には、化学、物理学、工学における深い学際的な知識と経験が必要です。 EKATOは、個々の専門分野に非常に広く分布している知識をバンドルし、攪拌光化学反応器の分野で包括的かつ有能なコンサルティングを提供します。
当社のサービス範囲には以下が含まれます
- 光化学プロセスコンサルティング
- 物理および流体力学のシミュレーションと計算
- 光学測定の実行
- 実験室規模およびパイロットプラントでの試験 (5L～50L)
- スケールアップとプロセスエンジニアリングリアクターの設計
- 最先端のCAE法によるリアクターモデリング (CFD, FEM)
- リアクターエンジニアリング
- ターンキー光化学反応器の納品
- 据付と立ち上げ試運転
お客様への約束
私たちの目的はアイデアから光化学製造プラントに至るまでの開発パートナーおよびシステムインテグレーターとしてお客様を一貫してサポートすることです。
単一ソースのサプライヤーとして、私たちは個々の顧客プロセスに最適なリアクターシステムの設計と提供に全体的な責任を負います。
すべてが完全に連携して、摩擦損失とコストを削減します。
光化学生産プラントを計画する際に、お客様のインターフェースを1つの接点に減らします。
