EKATO SYSTEMS propose des unités de traitement sous vide à la pointe de la technologie depuis plusieurs décennies et jouit d’une expérience de longue date dans l’industrie cosmétique pour répondre aux exigences d’aujourd’hui et de demain. En tant que l’un des acteurs principaux dans le domaine technologique de l’industrie cosmétique, EKATO propose ses lignes de produit UNIMIX et SOLIDMIX pour produire des formules à viscosité faible ou élevée, ainsi que des produits de séchage ou de mélange pâteux ou poudreux.

La production de produits cosmétiques exige une unité de production équipée de composants aux propriétés variés. En plus du mélange et de la dispersion ou des phases de chauffage et de refroidissement courtes, le dégazage et les différentes méthodes de dosage sont également très importantes pour obtenir la qualité de produit exigée.

Plusieurs décennies de savoir-faire dans la technologie de dispersion et de mélange ainsi qu’une connaissance approfondie de l’ensemble des disciplines d’ingénierie de processus du groupe EKATO contribuent au succès de l’utilisation de la technologie EKATO.

Dans l’industrie pharmaceutique, EKATO SYSTEMS profite de nombreuses années de savoir-faire et d’expérience exhaustive dans la production d’usines de traitement pour l’industrie des soins personnel et de la santé. En plus des séchoirs et mélangeurs proposés dans la gamme de produit SOLIDMIX, utilisés par exemple pour sécher les substances pharmaceutiques actives, la gamme de produits UNIMIX couvre la production de baumes, crèmes et gels utilisés dans l’industrie pharmaceutique.

Avec plus de 12 000 agitateurs vendus dans l’industrie de désulfuration des gaz de combustion, EKATO est le numéro 1 mondial du secteur. Pour répondre aux exigences particulières des procédés de désulfuration des gaz de combustion dans les centrales électriques à combustibles fossiles, EKATO a développé des agitateurs particulièrement robustes et efficaces, ainsi que le système d’agitateur de gazage à lance qui est aujourd’hui utilisé dans plus de 90 % des centrales modernes.

Dans l’industrie des biocarburants, EKATO propose un large éventail de service allant des tests en laboratoire dans le centre technologique ultramoderne d’EKATO jusqu’à l’amélioration et la conception d’une usine de production.

De nombreuses usines de bioéthanol et de biodiesel ont déjà été équipées avec les agitateurs hautement efficaces. En collaboration avec nos clients, il a été possible de continuellement faire avancer de nouveaux développements et d’optimiser les procédés existants. 

L’extraction de métaux par des procédés hydrométallurgiques devient de plus en plus importante. Contrairement à la pyrométallurgie, les méthodes d’hydrométallurgie sont encore économiquement viables pour extraire des types de minerais complexes à faible teneur en métal, qui suscitent un intérêt croissant.

Un des rôles de la fermentation est de synthétiser les composés chimiques en utilisant des enzymes, des bactéries, des champignons ou des levures. Des applications d’un nouveau genre ont été rendues possibles grâce aux dernières avancées et connaissances en biotechnologie, comme le fonctionnement de micro-organismes en microbiologie, des améliorations dans la stérilisation et la culture de cellules, ainsi que des manipulations génétiques ciblées pour produire des organismes hautement performants.

Cela va sans dire que la technologie de mélange y a considérablement contribué. Les processus de fermentation modernes sont utilisés pour obtenir des substances comme les enzymes, les ingrédients pharmaceutiques actifs, les acides aminés et les vitamines agissant comme métabolites issus des micro-organismes. Un grand nombre de ces processus de production sont réalisés de manière très efficace dans des fermenteurs agités.

Les graisses et la margarine, les desserts aux fruits et les jus concentrés, le miel, le cacao et le chocolat, le ketchup, les produits laitiers et le sucre - tout doit être mélangé à un moment donné du processus de production. Les différentes exigences pour la(les) tâche(s) de mélange, le processus de mélange et en particulier les normes d’hygiène (par ex. le matériau de construction, la qualité de surface, la compatibilité CIP / SIP, le caractère stérile) dans le secteur agroalimentaire doivent être prises en compte et intégrées dans la conception d’un agitateur économique.

Les caractéristiques de traitement pour la fermentation et l’hydrogénation sont particulièrement exigeantes dans l’industrie agroalimentaire. Pendant le processus de fermentation, la viscosité du produit peut dépasser 5 000 mPas, par ex. avec le xanthane comme épaississant alimentaire. Des processus de fermentation avec une viscosité aussi élevée sont généralement combinés à des taux de gazage élevés qui influencent considérablement le choix d’un type de pompe adapté et la disposition de la(des) pompe(s) pour obtenir le meilleur résultat et la meilleure qualité de production possible.