EKATO
Sistemas de agitadores para altas temperaturas
Apoyando sus procesos por encima de los 400 °C
Casi la mitad de la demanda de calor en la industria química europea corresponde a procesos que superan los 400 °C. Una de las tendencias más prometedoras en la industria es el reciclaje de polímeros, donde los clientes buscan producir polímeros de alta calidad a partir de plásticos reciclados. Estos procesos a menudo implican la despolimerización a temperaturas extremadamente altas, como en la pirólisis, lo que requiere una tecnología de sellado mecánico fiable para manejar temperaturas entre 500 °C y 750 °C.
En EKATO asumimos estos desafíos y desarrollamos conceptos holísticos de gestión de la temperatura en los que las temperaturas requeridas se ajustan con precisión solo donde es necesario y en la medida que se requiere.
Desafíos técnicos en aplicaciones de alta temperatura
- Durabilidad química y mecánica de las piezas metálicas: Las temperaturas de funcionamiento superan las limitaciones de los elementos de sellado elastoméricos
- Calentamiento del proceso vs. Enfriamiento del accionamiento: La condensación dentro del reactor reduce la eficiencia y la producción
- Proveedores de componentes especializados limitados: Numerosas interfaces técnicas complican el proceso
- Intervalos de mantenimiento frecuentes: La tensión del material requiere un funcionamiento seguro y fiable
Solución EKATO
- Una gestión integral de la temperatura de un solo proveedor:
- EKATO One-Stop-Shop: Soluciones completas que incluyen agitadores, sellos mecánicos, sistemas de suministro y recipientes de reactor personalizados
- Experiencia en altas temperaturas: Décadas de experiencia con materiales adecuados para aplicaciones de alta temperatura
- Sello mecánico lubricado por líquido: Garantiza un sellado fiable en todas las etapas del proceso
- Gestión holística de la temperatura: Ajusta las temperaturas con precisión donde se necesita, asegurando un rendimiento óptimo de todo el equipo
Interacción coordinada de medidas
- Reborde de calentamiento-enfriamiento
- Purga de nitrógeno
- Enfriamiento interno del eje
- Enfriamiento activo del sello mecánico
Sus beneficios
- Finalización más rápida del proyecto (menor CAPEX): La estrecha colaboración reduce las interfaces con los proveedores y simplifica las aclaraciones
- Funcionamiento eficiente (menor OPEX): El concepto holístico con componentes fiables y compatibles reduce el tiempo de inactividad y proporciona un servicio y soporte centralizados
- Riesgo reducido: Benefíciese de la amplia experiencia de EKATO y de un asesoramiento fiable, garantizando operaciones seguras y eficientes