EKATO

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Cristalización industrial

Soluciones optimizadas para procesos por lotes y continuos

La cristalización es un proceso vital en industrias que abarcan desde la química y la farmacia hasta la alimentación y el procesamiento de litio. Tanto si trabaja con reactores por lotes como con sistemas continuos, como los cristalizadores de tubo de aspiración, EKATO ofrece soluciones a medida para superar los retos, garantizar la calidad del producto y optimizar la eficiencia.

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Sus retos, nuestra experiencia

La cristalización conlleva sus propios retos: lograr tamaños de partícula constantes, minimizar el consumo de energía y evitar la incrustación y el ensuciamiento. Estos retos pueden interrumpir las operaciones, aumentar los costes y comprometer la calidad del producto.

EKATO aprovecha sus décadas de experiencia para abordar estos problemas, apoyando tanto a usuarios finales como a empresas de ingeniería en el escalado y la optimización de los procesos de cristalización.

Con soluciones tanto para la cristalización por lotes como para la cristalización continua, EKATO garantiza que sus sistemas satisfagan las exigencias de producción y ofrezcan resultados fiables y de alto rendimiento.

Los principales retos de la cristalización
Lograr tamaños de partícula constantes

Una distribución uniforme del tamaño de partícula es fundamental para un procesamiento subsiguiente eficiente, como la filtración y el secado. Tanto los sistemas por lotes como los continuos suelen enfrentarse a problemas causados por una sobresaturación desigual, turbulencias o un diseño de equipos no óptimo.

Por qué ocurre:

  • Procesos por lotes: los diseños ineficientes del impulsor pueden provocar un flujo irregular y fuerzas de cizallamiento localizadas
  • Procesos continuos: una ubicación deficiente del punto de alimentación y un alto cizallamiento sobre las partículas alteran el crecimiento uniforme del cristal

Cómo lo resolvemos:

Para la cristalización por lotes, EKATO ofrece una gama de impulsores diseñados para necesidades específicas del proceso:

  • EKATO VISCOPROP para aplicaciones versátiles y un control preciso del cizallamiento
  • EKATO ISOJET-B para un alto flujo axial con un cizallamiento mínimo
  • EKATO PARAVISC para aplicaciones de alta viscosidad que requieren un mezclado suave

Para la cristalización continua en cristalizadores de tubo de aspiración con deflectores (DTB), nuestro impulsor TORUSJET garantiza un flujo con cizallamiento reducido, sobresaturación uniforme y un uso eficiente de la energía.

Qué significa para usted:

  • Mejora de la calidad del producto con tamaños de partícula constantes
  • Procesamiento subsiguiente más rápido, como la filtración y el secado, reduciendo los costes de energía y mantenimiento
  • Rendimiento fiable en una amplia gama de industrias

Optimización del uso de la energía


La ineficiencia energética en los procesos de cristalización puede aumentar significativamente los costes, forzar los equipos y dificultar los objetivos de sostenibilidad.

Por qué ocurre:

  • Los agitadores y los impulsores ineficientes aumentan la demanda de energía
  • Los diseños no óptimos del reactor y del tubo de aspiración, combinados con condiciones de flujo deficientes, desperdician recursos

Cómo lo resolvemos:

Los diseños de impulsores de EKATO y su experiencia en ingeniería aportan ahorros energéticos tanto en sistemas por lotes como continuos.

En la cristalización por lotes, impulsores como EKATO VISCOPROP e INTERMIG proporcionan un flujo óptimo minimizando el consumo de potencia.

Para los procesos continuos, el TORUSJET reduce las inconsistencias de flujo y el esfuerzo mecánico, logrando ahorros energéticos de hasta un 30%.

Qué significa para usted:

  • Menores costes operativos gracias a un menor consumo de energía
  • Mayor vida útil del equipo gracias a una dinámica de flujo optimizada
  • Un proceso de producción más sostenible
Líneas de corriente alrededor de TORUSJET y zona de deflexión en el tubo guía”


Incrustación y ensuciamiento

La incrustación y el ensuciamiento pueden interrumpir el flujo, reducir la eficiencia de la bomba y aumentar los tiempos de inactividad, pero su impacto varía entre los procesos por lotes y los continuos.

Por qué ocurre:

  • Sistemas por lotes: una suspensión inadecuada o una velocidad de flujo insuficiente cerca de intercambiadores de calor o de las paredes del recipiente calentadas/enfriadas provoca sedimentación e incrustación en las superficies del recipiente
  • Sistemas continuos: las zonas estancadas en los tubos de aspiración favorecen la formación de depósitos

Cómo lo resolvemos:

Para sistemas por lotes, EKATO diseña impulsores y sistemas de agitador para garantizar la potencia de entrada adecuada y diámetros de impulsor personalizados.
Esto logra velocidades de flujo óptimas cerca de zonas críticas, como intercambiadores de calor y paredes del recipiente, evitando la sedimentación y el ensuciamiento.

Para sistemas continuos, el impulsor TORUSJET de EKATO, combinado con un diseño optimizado del tubo de aspiración, minimiza las zonas estancadas y garantiza una dinámica de flujo constante. Este enfoque reduce los riesgos de ensuciamiento y mejora la estabilidad operativa a largo plazo.

Qué significa para usted:

  • Mayor vida útil del equipo con menos paradas y menores necesidades de mantenimiento
  • Operaciones estables y eficientes en diversas escalas de proceso, garantizando una productividad fiable

Escalado de los procesos de cristalización

El escalado de los procesos de cristalización no consiste solo en hacer equipos más grandes, sino en lograr el equilibrio perfecto entre potencia de entrada, eficiencia y una calidad del producto constante. Las décadas de experiencia de EKATO garantizan transiciones fluidas desde la escala de laboratorio hasta la producción a escala industrial, tanto para reactores por lotes como para cristalizadores continuos de tubo de aspiración.

Qué diferencia a EKATO:

  • Experiencia demostrada: con décadas de escalado exitoso en distintos sectores, ofrecemos soluciones adaptadas a las necesidades específicas de cada proceso
  • Herramientas de última generación: nuestro enfoque combina simulaciones CFD, datos empíricos y análisis detallados del proceso para diseñar estrategias de escalado eficientes y fiables
  • Innovación continua: nuestro laboratorio de I+D, con un foso de pruebas dedicado para tubo de aspiración, nos ayuda a perfeccionar diseños y mejorar la fiabilidad del escalado. Esto garantiza un rendimiento superior tanto para usuarios finales como para empresas de ingeniería

Tanto si es un usuario final que busca una cristalización optimizada como una empresa de ingeniería que busca un socio de confianza, EKATO garantiza que sus procesos logren resultados excepcionales, siempre.

Rediseño de sistemas de cristalización existentes

Cuando sus sistemas de cristalización no alcanzan las exigencias de la producción moderna, EKATO está aquí para ayudarle. Nuestras soluciones integrales de rediseño dan nueva vida a los sistemas antiguos, garantizando que cumplan los estándares actuales de rendimiento, eficiencia y fiabilidad.

Nuestras actualizaciones de última generación incluyen la integración de impulsores avanzados como el TORUSJET, que ofrecen una eficiencia energética excepcional, menores requisitos de mantenimiento y un rendimiento constante. Más allá de actualizar el agitador, también rediseñamos componentes críticos, como los tubos de aspiración, para optimizar la dinámica de flujo y eliminar las zonas estancadas.

Mediante herramientas de vanguardia como el Análisis de Elementos Finitos (FEA), garantizamos la integridad mecánica y la durabilidad de los sistemas rediseñados, proporcionándole soluciones robustas y eficientes.

Qué obtiene:

  • Sistemas modernizados que cumplen las exigencias actuales de producción y calidad
  • Mayor eficiencia energética y menores costes operativos
  • Mayor vida útil del equipo con una fiabilidad mejorada

Tanto si su objetivo es aumentar el rendimiento, reducir costes o mejorar la consistencia del producto, las soluciones de rediseño de EKATO preparan sus sistemas de cristalización para el éxito futuro.

Productos posibles gracias a las soluciones de EKATO

Las tecnologías de vanguardia de EKATO impulsan la producción de productos diversos y esenciales en distintos sectores. Desde la química hasta materiales avanzados para baterías, nuestras soluciones garantizan precisión, eficiencia y fiabilidad en cada etapa del proceso de cristalización.

Productos químicos y fertilizantes

Nuestros impulsores avanzados y soluciones de ingeniería facilitan la producción eficiente de productos químicos industriales y fertilizantes, incluidos:

  • BHET (bis(2-hidroxietil) tereftalato) para la producción de poliéster
  • Sulfato de amonio para fertilizantes y aplicaciones industriales
  • Sulfato de níquel para galvanoplastia y precursores de baterías
  • Sulfato de sodio y nitrato de potasio para procesos de producto químico especial
  • Potasa y cloruro de potasio para aplicaciones agrícolas e industriales
  • Sulfato de magnesio, utilizado habitualmente en aditivos alimentarios y en el ámbito sanitario

Baterías:

Para tecnologías avanzadas de baterías, EKATO apoya la producción de materiales de alta pureza críticos para el rendimiento, como:

  • Hidróxido de litio para baterías de iones de litio
  • Carbonato de litio para soluciones energéticas de grado batería

Nuestra experiencia en cristalización garantiza un tamaño de partícula constante, mayor pureza y una eficiencia mejorada, impulsando el éxito en estos sectores vitales.

Nuestros productos y tecnologías

Impulsores para cristalización por lotes
EKATO ofrece una amplia gama de impulsores especializados adaptados a la cristalización por lotes, garantizando un mezclado óptimo, control de partículas y eficiencia:

  • VISCOPROP: un impulsor versátil que ofrece un mezclado eficiente energéticamente y un control preciso
  • ISOJET-B: proporciona un fuerte flujo axial para un mezclado y una cristalización constantes
  • PARAVISC: ideal para procesos de alta viscosidad que requieren soluciones de mezclado delicadas pero eficaces

Impulsores para cristalización continua
Para sistemas de cristalización continua, EKATO ofrece tecnología avanzada de impulsor:

  • TORUSJET: revolucionando los cristalizadores de tubo de aspiración con flujo sin cizallamiento, eficiencia energética optimizada y menores necesidades de mantenimiento

Estudios de ingeniería
Aprovechando herramientas de última generación como CFD (Dinámica de Fluidos Computacional) y FEA (Análisis de Elementos Finitos), nuestros estudios de ingeniería se centran en:

  • Optimizar la dinámica de flujo para mejorar la eficiencia del proceso
  • Mejorar las posiciones de los puntos de alimentación
  • Minimizar los riesgos de incrustación y ensuciamiento para mejorar la fiabilidad operativa
  • Garantizar la estabilidad mecánica de su equipo mediante simulaciones detalladas

I+D e innovación

Nuestro foso de pruebas dedicado para tubo de aspiración en el laboratorio de I+D de EKATO amplía nuestro conocimiento de los procesos de cristalización continua. Combinado con décadas de experiencia en escalado, esto garantiza que sus procesos sean fiables y de alto rendimiento.

Las instalaciones de prueba de EKATO, que van de 3 a 250 litros, permiten un desarrollo de procesos y un escalado precisos. Nuestras instalaciones proporcionan datos fiables para salvar la brecha entre las pruebas a escala de laboratorio y la producción a escala completa, reduciendo el riesgo de errores de escalado.

Industrias a las que servimos

Química
Apoyando la producción de alta capacidad de productos químicos esenciales y fertilizantes, incluidos:

  • Fertilizantes como el sulfato de amonio, el nitrato de potasio y la potasa
  • Productos químicos especiales como BHET y sulfato de níquel para aplicaciones industriales

Farmacia
Ofreciendo mezclado de precisión para API (principios activos farmacéuticos) con distribuciones de tamaño de partícula controladas para cumplir estrictos estándares de calidad.

Alimentación
Optimizando los procesos de cristalización para la producción de azúcar y aditivos alimentarios como el cloruro de potasio y el sulfato de magnesio.

Procesamiento de litio
Soluciones a medida para producir carbonato de litio y hidróxido de litio de alta pureza, vitales para tecnologías avanzadas de baterías.

Líneas de corriente alrededor de TORUSJET y zona de deflexión en el tubo guía


Asóciese con EKATO
Tanto si está escalando un reactor por lotes, optimizando el uso de la energía en la cristalización continua o rediseñando sistemas antiguos, EKATO es su socio de confianza.

Con décadas de experiencia, herramientas de vanguardia y un compromiso con la innovación, le ayudamos a transformar sus procesos de cristalización para satisfacer las exigencias de hoy y los retos de mañana.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para descubrir cómo EKATO puede elevar sus operaciones con soluciones a medida y experiencia demostrada.

Dr. Bernd Nienhaus
Consultor sénior de procesos
EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH

Mejore su proceso de cristalización

Maximice la eficiencia de su proceso de cristalización con la experiencia de EKATO. Póngase en contacto con nuestro especialista para obtener soluciones a medida y tecnologías innovadoras.

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EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.