EKATO

EKATO

Biopolímeros

¿Cómo un mezclado eficiente puede contribuir a una economía circular?

Cuando los productos químicos o bienes de consumo como los plásticos se producen de forma regenerativa, el equilibrio climático y medioambiental es significativamente mejor que el de los productos estándar de origen fósil. Por lo tanto, los productos fabricados a partir de materias primas regenerativas están adquiriendo cada vez más importancia.

Surgimiento de un nuevo mercado: polímeros de base biológica

El desarrollo de procesos para la producción de materiales básicos para la industria química a partir de biomasa tiene tres objetivos principales:

  • Uso de materias primas renovables para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y combatir el cambio climático
  • Desarrollo de una economía circular «sostenible»
  • Reducir la dependencia del sector químico de las materias primas fósiles (petróleo, gas natural,…)

Aunque el mercado de productos de base biológica aún está en sus inicios, actualmente está experimentando un fuerte crecimiento debido a los siguientes factores:

  • Creciente interés de los consumidores por productos de consumo más sostenibles
  • Mayores esfuerzos por parte de la industria y los fabricantes de marcas para ofrecer materiales de embalaje de base biológica
  • La resolución de una posible escasez de suministro de olefinas y algunos aromáticos de alta demanda, fomentando el uso de nuevas materias primas y nuevos procesos de producción
Contáctenos

¿Cuáles son los desafíos para el uso a gran escala de la química de base biológica?

  • Costes de producción en comparación con los procesos basados en el petróleo
  • Acceso a recursos renovables
  • El desarrollo de los sectores de servicios públicos
  • La construcción de biorrefinerías que exploten las sinergias entre las diferentes conversiones de biomasa, por ejemplo, entre la producción de biocombustibles y la de bioproductos
  • El desarrollo de nuevos productos de base biológica
  • El mercado sigue dependiendo en gran medida de factores económicos y políticos clave, como los cambios en el precio del petróleo, que probablemente favorecerán o no el desarrollo de la capacidad de producción de intermedios de base biológica
  • La ausencia o, por el contrario, la introducción de incentivos públicos y regulatorios

Cadenas de proceso para la producción de polímeros de base biológica: la biorrefinería

Polímeros a partir de materias primas renovables y sus intermedios

La llamada «biorrefinería» se está desarrollando como una alternativa a los procesos petroquímicos clásicos, basados principalmente en nafta o gas natural. Los procesos originales de la biorrefinería se basaban principalmente en el azúcar como producto de partida, y por lo tanto competían con la producción de alimentos y piensos. Los procesos más modernos, los llamados bioprocesos de segunda generación, tienen como objetivo utilizar casi todos los componentes de las materias primas regenerativas, es decir, tantos o incluso todos los componentes vegetales como sea posible.

La idea análoga ha sido la base de las refinerías de petróleo durante décadas, por lo que el concepto básico de la biorrefinería se basa en los procesos químicos establecidos de la petroquímica. En el primer paso de una biorrefinería, la biomasa se somete a una separación física de materiales. Los productos principales y secundarios se someten luego a reacciones de conversión microbiológica y/o química y a procesos térmicos.

Se puede considerar como ejemplo una biorrefinería basada en lignocelulosa. Esta utiliza materias primas naturalmente secas como paja, hierba, residuos forestales o residuos celulósicos de la industria papelera como producto de partida. Sobre esta base, se producen productos en tres líneas diferentes: en la línea de lignina se pueden producir adhesivos, aglutinantes, combustibles o productos químicos. En la línea de hemicelulosa se pueden producir espesantes y derivados de xilosa, como el nailon. Y en la línea de celulosa, se obtienen productos de fermentación como el etanol o el ácido láctico a partir de glucosa, a partir de los cuales se puede producir ácido poliláctico (PLA).

Producción y purificación de monómeros de base biológica para su posterior procesamiento en biopolímeros

La fermentación aeróbica desempeña un papel importante en la producción de productos químicos de plataforma o monómeros de base biológica. El fermentador agitado a gran escala es una solución de proceso altamente eficiente, especialmente en términos de transferencia de masa, transferencia de calor y el rendimiento y la calidad del producto que se pueden lograr como resultado. Posteriormente a la producción de estos monómeros de base biológica, se purifican, lo que a menudo ocurre en una etapa de cristalización. Al final se produce la polimerización o policondensación al polímero de base biológica.

Ejemplo de un fermentador agitado a gran escala

EKATO no solo ofrece los agitadores adecuados para todos estos diferentes pasos del proceso, sino que también le apoya tanto en el desarrollo del proceso de los pasos de fabricación individuales como en la ingeniería de sistemas completos de reactores agitados.

Algunos productos de polímeros de base biológica, como el ácido poliláctico (PLA) u otros poliésteres, ya han alcanzado la madurez del mercado o ya están en la «recta final» del desarrollo del proceso. Para promover la independencia de las materias primas fósiles, y, por supuesto, para cumplir los desafiantes objetivos climáticos, muchos productos de base biológica y sus procesos de fabricación crecerán a escala industrial en los próximos años. El escalado seguro de estos procesos y la eficiencia energética de los pasos individuales del proceso son de importancia clave.

En el contexto de estos desarrollos y adaptaciones de nuevas tecnologías, la moderna tecnología de agitación y mezclado de EKATO puede hacer una contribución significativa.

Formulario de contacto de soluciones de proceso

EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.