EKATO

Ingeniería de servicios - Casos prácticos

La evaluación del proceso permite detectar:

 - Ahorro de tiempo: por ejemplo, mediante una transferencia de masa más rápida. Idealmente, esto conduce a tiempos de lote más cortos y a una mayor capacidad de producción (aumento del número de lotes)
- Eficiencia energética: por ejemplo, ahorrando aire de proceso o potencia de compresores o gases puros caros.
- Mejora de la calidad: por ejemplo, mediante una conversión eficiente del educto. Una configuración optimizada de la tecnología de agitación y el recipiente del reactor ayuda a mejorar la calidad del producto o evita reacciones secundarias no deseadas.

Ahorro de tiempo: Sistema de Gaseado Combinado EKATO

El sistema consta de un EKATO PHASEJET (dispersor primario) y el EKATO GASJET (dispersor secundario). Los gases puros se introducen directamente en el PHASEJET y se dispersan allí. El exceso de gas limpio se aspira del espacio libre a través de un eje hueco y se vuelve a dispersar mediante el GASJET. Ambos impulsores se complementan perfectamente y consiguen los valores kLa más altos posibles. (Foto) Esto puede acortar los tiempos de los lotes y aumentar las capacidades de producción. EKATO ofrece el paquete completo de un solo proveedor. El análisis del proceso no sólo determina el diseño optimizado del agitador, sino que también optimiza todo el sistema agitador- recipiente. Como cliente, recibirás recomendaciones sobre la disposición de las tuberías y los puntos de entrada y salida. Ambos pueden ser comprobados y validados por EKATO mediante cálculos de AEF. De este modo, ¡se puede conseguir un retorno de la inversión de 6 a 12 meses!

Actual

Nuevo

Tiempo de reacción
3.5 h
2.0 h
Llenado/vaciado/calentamiento
2.0 h
2.0 h
Tiempo de lote
5.5 h
4.0 h
Lotes/año
1,450
2,000

Estudio de Ingeniería: Verificación de nuevos parámetros de proceso

En el campo de la química básica, no son infrecuentes los agitadores con una vida útil de >30 años. Muchos parámetros pueden cambiar en un periodo de tiempo tan largo. El agitador suele permanecer intacto. Sin embargo, ¡vale la pena revisarlo!

El producto agitado influye directamente en las cargas mecánicas sobre el agitador y el recipiente. Un cambio de densidad o viscosidad influye en las fuerzas y cargas mecánicas. EKATO CEM te apoya en la validación de tu agitador y te ayuda a garantizar un funcionamiento seguro. Dicha validación incluye una comprobación mecánica completa, que incluye parámetros como la seguridad del eje, la vida útil de los cojinetes o las cargas de la boquilla. Si es necesario, también se puede comprobar el agitador para el diseño del proceso.

Los resultados de este trabajo se resumirán en un informe y se pondrán a tu disposición. El coste de un estudio de este tipo es pequeño, comparado con los costes que conlleva una avería y el tiempo de inactividad. Si los resultados del estudio muestran que el agitador es mecánicamente insuficiente, será la base para una oferta de reequipamiento.

Tiempo de mantenimiento reducido: EKATO Elevador y Giratorio

El dispositivo de elevación y giro EKATO permite cambiar la junta de forma rápida, fácil y segura durante un intervalo de mantenimiento. Está disponible para agitadores hasta el tamaño 220 y, por supuesto, también puede instalarse posteriormente en agitadores HWL existentes.

La junta del agitador puede cambiarse sin tener que desmontar todo el agitador. Esto evita largos y, por tanto, costosos tiempos de inactividad, así como el uso de equipos pesados y peligrosos, como, por ejemplo, grúas.

En combinación con el dispositivo de suspensión del eje EKATO, ¡se pueden cambiar las juntas sin tener que entrar en el depósito! El dispositivo de suspensión fija el eje en el reborde de montaje y evita tener que sujetarlo con un andamio. Mira nuestro vídeo que muestra el principio de funcionamiento detallado de las características. ¡Convéncete!

Estás viendo un contenido de marcador de posición de YouTube. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.

Más información
Elevación y giro de agitadores EKATO HWL-N Extracción del cierre mecánico (hacia arriba)

EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.