EKATO

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Fotorreactores Industriales

Nuevas Síntesis con Fotorreactores Agitados - Llave en Mano de un Único Proveedor

Las reacciones químicas pueden activarse mediante luz UV sin necesidad de catalizadores. El fotorreactor agitado de EKATO es ideal para reacciones multifase con líquidos, gases y sólidos.
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Christopher Jones
Gerente de Proyectos de Ventas

EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH

Consultoría de Procesos

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¿Por qué la fotoquímica industrial?

Un gran número de reacciones químicas se llevan a cabo a temperaturas entre 100 y 250 °C para lograr una reacción rápida y, por lo tanto, una alta productividad. Sin embargo, a estas temperaturas, ya comienzan los procesos de descomposición con las correspondientes pérdidas de rendimiento y subproductos no deseados.

Con la ayuda de catalizadores, las reacciones pueden activarse incluso a temperaturas más bajas, pero su adquisición y manejo son costosos. La fotoquímica ofrece una alternativa elegante y permite nuevas síntesis. No es el calor ni los catalizadores, sino la energía de la luz la que activa la reacción, que puede tener lugar a temperaturas muy por debajo de los 100 °C y, a menudo, incluso a temperatura ambiente. Mediante este proceso, la descomposición o los subproductos se reducen al mínimo o no aparecen en absoluto. Luz en lugar de calor, este principio puede aplicarse a una variedad de síntesis como cloraciones, sulfonaciones, sulfoxidaciones o nitrosilaciones.

Proceso

Producto

Industria

Multifase

Cloración
Intermedios, Disolventes, C-PVC, Cauchos
Especialidades, Polímeros
l-g, l-g-s
Bromación
Intermedios
Especialidades
l
Sulfoxidación
Intermedios, Ácidos sulfónicos, Materiales tensioactivos
Especialidades, Productos de consumo, Polímeros
l-g
Sulfocloración
Intermedios, Ácidos sulfónicos, Materiales tensioactivos
Especialidades, Productos de consumo, Polímeros
l-g
Nitrosilación
Intermedios, Nylon 6 y 12
Especialidades, Polímeros
l-g-s
Oxidación
Intermedios, Materiales tensioactivos
Especialidades, Perfumes, Productos farmacéuticos
l, l-g, l-g-s
Isomerización
Intermedios
Especialidades, Productos farmacéuticos
l
Cicloadición, reacciones electrocíclicas
Intermedios
Especialidades, Productos farmacéuticos
l
Polimerización
Polímeros
Especialidades, Polímeros
l, l-g, l-g-s

El Fotorreactor EKATO Llave en Mano

El fotorreactor agitado de EKATO permite síntesis mediante la energía de la luz y una técnica de agitación avanzada que asegura altas tasas de circulación en el reactor. El concepto de este nuevo reactor agitado es ideal para reacciones multifase que involucran líquidos, gases y sólidos. Combina alta productividad y flexibilidad con la operación segura de fuentes de luz sumergidas. Se han realizado reactores de hasta 50 m³ con este diseño probado y un escalado seguro por parte de nuestros especialistas permite tamaños de reactor adicionales.
Fotorreactor agitado

Las Fuentes de Luz UV - Operación Segura

Las fuentes de luz son módulos de lámparas de vapor de mercurio o LED con certificación ATEX, que obtenemos a través de nuestro socio colaborador, Peschl Ultraviolet GmbH (el experto mundial en el campo de las fuentes de luz UV industriales). Los módulos de luz UV se alojan en tubos de protección de vidrio de cuarzo, que se insertan a través de boquillas en la parte superior del recipiente, donde también se conectan a la fuente de alimentación y al sistema de refrigeración. Estas lámparas de inmersión UV tienen una potencia de 5 a 60 kW. Por lo tanto, se requiere una refrigeración dentro del tubo de vidrio, de lo contrario, las moléculas sensibles pueden dañarse por las altas temperaturas superficiales. Los reactores industriales están equipados con 4 a 20 de estos tubos de vidrio. Los tubos de vidrio con sus fuentes de luz están expuestos a cargas hidráulicas y térmicas en el recipiente agitado. Un desafío particular en este caso es el montaje seguro de las lámparas de inmersión UV en el reactor. Soportes especiales desarrollados y patentados por EKATO aseguran que en cualquier condición de funcionamiento no se produzcan tensiones o vibraciones inadmisibles en el componente. Los reactivos peligrosos se detectan inmediatamente incluso en el improbable caso de una rotura de vidrio y no llegan al exterior a través de las conexiones eléctricas o la refrigeración. En el centro técnico de EKATO se investigó la fiabilidad de estos diseños mediante pruebas y se ha confirmado exhaustivamente en numerosas asignaciones operativas.

El Sistema Agitador - Se Requieren Altas Tasas de Circulación

La radiación UV penetra solo ligeramente en el producto. El sistema de mezclado se adapta individualmente a las reacciones y asegura, a través de las altas tasas de circulación, que los reactivos sean transportados de manera óptima a las fuentes de luz. El sistema de gasificación combinado de EKATO con su turbina autocebante se utiliza para aplicaciones gasificadas como los procesos de cloración. Los reactivos gaseosos como Cl2, O2 o SO2 se dispersan eficientemente para lograr la máxima transferencia de masa y así obtener altos rendimientos espacio-tiempo. La distribución homogénea de sólidos (por ejemplo, polímeros) y la disipación del calor de reacción también son un desafío importante al diseñar el recipiente y el agitador. Esto se resuelve de manera óptima con el fotorreactor EKATO. Cuando se utilizan sustancias peligrosas, por ejemplo, gas cloro, las preguntas sobre el concepto de sellado y seguridad son la máxima prioridad. Es importante tener una visión general. El sellado del eje del agitador a la atmósfera es un elemento clave para la seguridad operativa. EKATO utiliza sellos mecánicos especiales de doble o triple acción o incluso accionamientos magnéticos de nuestra propia producción. Los fotorreactores EKATO se pueden fabricar con numerosas variantes de materiales. Los materiales comunes son: acero esmaltado, aceros inoxidables, materiales a base de níquel o titanio.

Responsabilidad General como su Único Proveedor

Desde la consultoría y la ingeniería hasta la producción y el montaje: Ofrecemos todos los servicios relacionados con los reactores fotoquímicos agitados para aplicaciones industriales. Como único proveedor, EKATO asume la responsabilidad general de gestionar su proyecto en todas sus fases. Nuestra experiencia y muchos años de trayectoria en el diseño y suministro de reactores agitados nos convierten en un socio competente, desde la idea hasta la puesta en marcha de una fábrica fotoquímica.

Escalado

Del Laboratorio a la Producción Llave en Mano

La transferencia de procesos fotoquímicos del laboratorio a la producción requiere un conocimiento interdisciplinario profundo y experiencia en química, física e ingeniería. EKATO agrupa el conocimiento, que está muy distribuido en los campos de especialización individuales, y ofrece una consultoría integral y competente en el campo de los reactores fotoquímicos agitados.

Nuestra Gama de Servicios Incluye

  • Consultoría de procesos fotoquímicos
  • Simulación y cálculo de dinámica de fluidos y física
  • Realización de mediciones ópticas
  • Pruebas a escala de laboratorio y en reactores piloto (5 litros y 50 litros)
  • Escalado y diseño de reactores de ingeniería de procesos
  • Modelado de reactores mediante métodos CAE de última generación (CFD, FEM)
  • Ingeniería de reactores
  • Entrega del reactor fotoquímico llave en mano
  • Instalación y puesta en marcha

Nuestra Promesa al Cliente

Nuestro objetivo es apoyar constantemente a nuestros clientes como socio de desarrollo e integrador de sistemas en el camino desde la idea hasta la fábrica fotoquímica. Como único proveedor, asumimos la responsabilidad general del diseño y la entrega del mejor sistema de reactor para cada proceso individual del cliente.
Todo funciona perfectamente en conjunto para reducir las pérdidas por fricción y los costes. Reducimos las interfaces de nuestros clientes al planificar una fábrica fotoquímica a un único punto de contacto.

Formulario de contacto de equipos de procesamiento y unidades

Nombre(Obligatorio)
Su país

EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.