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EKATO

EKATO

Sistemas automáticos de suministro de sellos

Funcionamiento fiable de los sellos mecánicos

EKATO proporciona sistemas de suministro para el funcionamiento seguro y fiable del sello mecánico.

Detalles del producto

El funcionamiento seguro del sello mecánico depende de la monitorización y el control del sistema de presión del sello. Los sistemas de suministro automáticos garantizan así el funcionamiento seguro y fiable del sello. Un sello se considera técnicamente estanco cuando la presión en la cámara del sello es siempre superior a la presión del recipiente. Por lo tanto, el suministro de líquido de sellado es de suma importancia en lo que respecta a la seguridad.

El sistema de suministro de sellador tiene, por tanto, las siguientes tareas:

  • Mantenimiento de la presión: esto se puede lograr con compensadores de presión o sistemas de flujo
  • Suministro de emergencia: en este caso, una fuga aumentada en un sello mecánico se compensa mediante un flujo de líquido forzado para que el agitador pueda seguir funcionando durante un tiempo determinado
  • Refrigeración: el calor que entra del recipiente al sello y el calor generado por la fricción en el intersticio del sello deben disiparse continuamente
  • Lavado: para proteger los anillos de sellado de sustancias corrosivas o erosivas, se lavan con un líquido compatible con el proceso en el tanque y con los propios anillos de sellado. Para satisfacer los diferentes requisitos, los componentes individuales y la instrumentación necesaria se determinan según las condiciones actuales. Los sistemas de suministro para varios agitadores para la monitorización permanente de todos los parámetros relevantes de la planta también ayudan a reducir costes. Estos sistemas de suministro se adaptan a las condiciones locales y a los requisitos específicos del cliente.
  • Suministro de emergencia: en este caso, una fuga aumentada en un sello mecánico se compensa mediante un flujo de líquido forzado para que el agitador pueda seguir funcionando durante un tiempo determinado.
  • Refrigeración: el calor que entra del recipiente al sello y el calor generado por la fricción en el intersticio del sello deben disiparse continuamente.
  • Lavado: para proteger los anillos de sellado de sustancias corrosivas o erosivas, se lavan con un líquido compatible con el proceso en el tanque y con los propios anillos de sellado.

Para satisfacer los diferentes requisitos, los componentes individuales y la instrumentación necesaria se determinan según las condiciones actuales. Los sistemas de suministro para varios agitadores para la monitorización permanente de todos los parámetros relevantes de la planta también ayudan a reducir costes. Estos sistemas de suministro se adaptan a las condiciones locales y a los requisitos específicos del cliente.

  • Sistemas de suministro de sellos EKATO y sellos mecánicos de un único proveedor
  • La tecnología de sellado y los sistemas de suministro están especialmente adaptados a las necesidades de los agitadores
  • La mejor solución para cualquier problema de sellado especial
  • Instrumentación individual adaptada a los requisitos del cliente

Sistemas de suministro de sellos

  • Relleno y monitorización automáticos del líquido de sellado
  • Refrigeración ideal de los sellos mecánicos mediante el sistema de refrigeración, incluso a altas temperaturas de proceso
  • Protección suficiente contra la contaminación mediante el sistema de lavado, también para aplicaciones especiales
  • Funcionamiento fiable de los sellos mecánicos gracias a muchos años de experiencia con numerosos sistemas de suministro
  • Monitorización permanente de todos los parámetros relevantes del sistema, como presión, temperatura, flujo y nivel de llenado, mediante transmisores o señales de alarma
  • Nuestros sistemas de suministro están diseñados por ingenieros experimentados
  • Adaptados a las condiciones locales y a los requisitos específicos del cliente
  • Las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) garantizan el perfecto funcionamiento de todos los componentes

EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.