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EKATO

Cierres mecánicos y sistemas de alimentación

Los cierres mecánicos se utilizan en la tecnología de agitadores desde 1950. EKATO es uno de los pioneros en el uso de cierres mecánicos en agitadores y continúa produciéndolos hoy en día. EKATO ofrece una amplia gama de cierres robustos y accesorios fiables para la refrigeración y el suministro de medio de sellado a los cierres. Se distingue entre cierres mecánicos de funcionamiento en seco y lubricados con gas y líquido.

Sellos mecánicos de acción simple

Este tipo de cierre mecánico debe funcionar en condiciones secas o bien debe lubricarse y refrigerarse mediante el producto líquido
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Cierres mecánicos de doble efecto

Los cierres mecánicos de doble efecto lubricados con líquido son los más habituales para aplicaciones de mezclado. Pueden utilizarse en casi todas las condiciones de funcionamiento.
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Cierres mecánicos de triple efecto

Diseñados especialmente para procesos que requieren una alta seguridad operativa, como aplicaciones de presión extrema o productos extremadamente tóxicos o explosivos.
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Componentes hidráulicos para cierres mecánicos

En la tecnología de mezclado, un sellado fiable del recipiente de mezclado solo puede garantizarse mediante un sistema completo de cierre mecánico.
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Sistemas automáticos de suministro de sellos

EKATO proporciona sistemas de suministro para el funcionamiento seguro y fiable del sello mecánico.
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EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.