Productos químicos a granel/especiales, polímeros y productos de base biológica
La tecnología de mezclado interviene en muchas operaciones unitarias en la producción de polímeros, productos químicos intermedios, API o fertilizantes y de los bienes de consumo derivados de ellos como pinturas, adhesivos, selladores, lubricantes, etc.
Sistemas de agitadores en el procesamiento de productos químicos
La agitación cumple distintos requisitos en los reactores por lotes o de funcionamiento continuo: mezcla óptima de componentes líquidos y sólidos, transferencia de masa en sistemas multifásicos y transferencia del calor de reacción.
Los productos químicos se procesan mediante una combinación de técnicas térmicas y mecánicas. Los agitadores utilizados aquí tienen un gran impacto en su calidad y propiedades, como los cristalizadores de EKATO que permiten controlar las propiedades de las partículas. Los productos sólidos requieren un secado tras la cristalización o precipitación. Los secadores de contacto al vacío de EKATO pueden completar este paso en menos tiempo, todo ello sin que el producto se vea sometido a un calor excesivo ni sufra daños.
Al preparar los productos químicos, surge un conjunto único de desafíos cuando se trata de manipular materiales viscosos. Los líquidos o sólidos se absorben o dispersan en un medio viscoso utilizando un sistema modular que consiste en un agitador EKATO PARAVISC en combinación con rascadores de pared o sistemas de múltiples ejes para crear las mezclas necesarias para producir productos de alta calidad.
EKATO proporciona una experiencia integral para el escalado y diseño de plantas tan complejas. Estos servicios de ingeniería incluyen ensayos piloto en el laboratorio de I+D de EKATO, así como simulaciones numéricas de flujo (CFD). La ingeniería mecánica de todos los componentes se basa en herramientas modernas como el Análisis de Elementos Finitos (FEA), lo que permite reducir los costes de inversión sin comprometer la seguridad y fiabilidad de la planta.
Los sellos mecánicos de eje de EKATO, incluido el sistema de suministro del sello, garantizan el funcionamiento fiable del agitador en todos los niveles de presión. Gracias a sus largos intervalos de servicio, son fáciles de mantener, y el nivel de automatización para supervisar y controlar el suministro puede ajustarse a los requisitos de funcionamiento y seguridad.
Aplicaciones comunes en la industria química:
Productos químicos básicos
Productos químicos finos
Productos químicos especiales
Polímeros
Principios activos farmacéuticos
Fertilizantes
Formulario de contacto para industrias
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Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos Aplicaciones típicas:
Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
Industria farmacéutica
Hidrometalurgia
Desulfuración de gases de combustión
Biotecnología
Pinturas y recubrimientos
Productos y servicios:
Agitadores e impulsores personalizados
Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
Equipos de procesamiento y plantas piloto
Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio
EKATO Systems GmbH
Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX) Aplicaciones típicas:
Industria cosmética
Industria farmacéutica
Industria alimentaria
Industria química
Productos y servicios:
UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento
EKATO Fluid GmbH
Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables Aplicaciones típicas:
Industria química
Pinturas y recubrimientos
Biotecnología
Biocombustibles
Farmacia
Cosmética
Agua y aguas residuales
Industria alimentaria
Pasta y papel
Fertilizantes
Productos y servicios:
Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
Cierres mecánicos sencillos
Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
Puesta en marcha y servicio in situ
¿Qué significa “Número de caras de obturación”?
Cierres mecánicos de simple efecto Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.
Cierres mecánicos de doble efecto Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.
Cierres mecánicos de triple efecto Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.
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