EKATO

Ekato

Tecnología de mezclado para productos farmacéuticos

Agitadores y unidades de procesamiento al vacío

Décadas de experiencia en tecnología de dispersión y mezclado, así como profundos conocimientos en todas las disciplinas de la ingeniería de procesos del GRUPO EKATO, constituyen la base del éxito de la utilización de la tecnología EKATO en la industria farmacéutica.
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EKATO SYSTEMS para la producción de ungüentos, cremas y geles

Los productos de farmacia plantean un conjunto único de exigencias a los agitadores. Deben cumplir las normas más exigentes. Esto se aplica a la higiene, los procesos especializados empleados y los sistemas certificados en uso. Las empresas de la industria farmacéutica se benefician de los muchos años de experiencia y vastos conocimientos de EKATO SYSTEMS en la producción de equipos para el sector de uso personal y sanitario. Además de los secadores y mezcladores ofrecidos en la cartera de productos de SOLIDMIX, por ejemplo para secar sustancias farmacéuticas activas, la cesta de productos de UNIMIX cubre la producción de ungüentos, cremas y geles que se utilizan en la industria farmacéutica. La reproducibilidad con respecto a la producción de productos farmacéuticos está garantizada gracias a los componentes del sistema que se han desarrollado aplicando conocimientos de ingeniería. Sus mezcladores y dispersores, en particular, se han diseñado para garantizar la estabilidad del producto y una distribución uniforme de los API en el producto. Los sistemas agitadores desempeñan un papel central en la producción de API. La producción biotecnológica y la hidrogenación de productos intermedios y acabados también plantean exigencias únicas a los sistemas agitadores. EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH trabaja en el campo de la hidrogenación desde hace más de 90 años y ofrece plantas de hidrogenación especialmente diseñadas para aplicaciones farmacéuticas.

Además de las desafiantes tareas de la producción de síntesis de principios activos farmacéuticos, el GRUPO EKATO también puede cubrir el área de los agitadores industriales en la industria farmacéutica mediante la tecnología de mezcla y dispersión de EKATO FLUID GmbH. Las tareas de mezclado pueden consistir en suspender sólidos en una fase líquida, calentar y enfriar o mezclar líquidos. Estas tareas de mezclado suelen formar parte de los materiales de partida o del almacenamiento de productos intermedios y finales.

La capacidad de escalado de la tecnología es crucial. Para lograrlo, se aplican algoritmos que han sido desarrollados específicamente y verificados en numerosas ocasiones. Los sistemas y equipos se someten a un proceso de certificación establecido para garantizar la máxima calidad del producto.

Flujo de proceso típico de un proyecto

  • Fase de concepto
  • Fase de diseño
  • Fases de ejecución y fabricación
  • Fase de prueba

Apoyamos con nuestras competencias de consultoría en todas las fases del proyecto, desde un sistema uniforme de suspensión rápida (URS) hasta una especificación funcional, especificación de ejecución, producción e instalación de la planta, incluida la cualificación necesaria, por ejemplo

  • Cualificación del diseño (DQ)
  • Cualificación de la instalación (IQ)
  • Cualificación operacional (OQ)
  • Apoyo durante la cualificación del desempeño (PQ)

Un punto crucial es la implicación e integración temprana en el proceso de los proyectos de los clientes para entregar el paquete adecuado que se ajuste a sus necesidades.

Formulario de contacto para industrias

EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.