Tecnología de mezclado en la industria cosmética

Productos típicos que pueden producirse con una EKATO UNIMIX

• Cremas y lociones

  

  Una calidad alta y reproducible combinada con

  tamaños de gota pequeños y distribuciones de tamaño de gota estrechas; EKATO propone varias soluciones técnicas para satisfacer las necesidades de la industria cosmética y permite producir casi cualquier tipo de producto con diferentes requisitos y propiedades.

  tiempos de lote cortos son demandas exigentes que se ven a menudo en la industria cosmética. Para alcanzar la textura requerida de los productos con

  Tipos

  • Tipos de emulsión O/W (lociones) y O/W (cremas)
  • Loción corporal, leche corporal, loción de cuidado
  • Crema para el coche, crema de día, crema de noche, crema para la piel, crema para las manos, crema para los pies, crema solar, crema farmacia
  • Para la fabricación de cremas y lociones se utiliza una gran cantidad de ingredientes diferentes con diversas formas, viscosidades, consistencias y apariencias
  • Para obtener una crema o loción de alta calidad, la unidad de mezclado debe ser capaz de manipular todos los ingredientes

  Referencias de rendimiento

  • 3.000 l de loción corporal en 2,5 h (limpio a limpio: 4 h)
  • 20.000 l de champú o acondicionador en 8 h (limpio a limpio: 10 h)

  Pasos del proceso: sus desafíos y cómo los gestiona EKATO

  Fusión de ingredientes de la fase grasa

  • Evitar pérdidas de energía durante la fusión de volúmenes bajos
  • Doble camisa dividida con dos zonas separadas de calefacción y refrigeración
  • Dispersión rápida de polvos en la fase grasa fundida
  • El homogeneizador S-JET permite una dispersión inmediata
  • En un recipiente de pre-fase, se utiliza un disco mizer de marcha rápida

  Transferencia de fase y emulsificación

  • Evitar salpicaduras y atrapamiento de aire
  • Recirculación interna para bombear el producto de vuelta a la subsuperficie del recipiente
  • Dispersión inmediata de la fase entrante
  • Material entrante añadido directamente a la zona de alto cizallamiento del homogeneizador S-JET
  • Lograr tiempos de homogeneización cortos
  • Los distintos tamaños de homogeneizador proporcionan caudales de bombeo ideales para todos los tamaños de recipiente disponibles
  • Alcanzar distribuciones de tamaño de gota pequeñas y estrechas
  • La mejor densidad de energía posible gracias a las mayores velocidades de cizallamiento dentro del homogeneizador S-JET

  Calentamiento y enfriamiento

  • Calentamiento y enfriamiento rápidos para reducir significativamente el tiempo de lote
  • Mezclado eficaz con el agitador PARAVISC en dirección axial y radial para acortar los tiempos de calentamiento y enfriamiento
  • Posibilidad de aumentar el número de rascadores para optimizar aún más los pasos de calentamiento y enfriamiento
  • Distribución uniforme de la temperatura en todo el producto
  • El mezclado eficaz con el agitador PARAVISC en dirección axial y radial permite una distribución equitativa de la temperatura
  • Dos sondas de temperatura (deflector y fondo) para verificar la distribución ideal de la temperatura

  Desaireación

  • Asegurar una desaireación rápida y completa del producto
  • La característica de mezclado axial del agitador PARAVISC transporta el aire atrapado a la superficie incluso a las viscosidades más altas
  • Vacío de hasta -950 mbar posible
  • Evitar que la espuma suba demasiado
  • Desgasificación en múltiples pasos
  • Posibilidad de detector de espuma

  Descarga

  • Descarga rápida con cizallamiento ajustable
  • Velocidad variable del homogeneizador S-JET para adaptar el flujo de descarga y evitar un cizallamiento excesivo
  • Posibilidad de sobrepresión para apoyar la descarga
  • Lograr un alto rendimiento
  • Homogeneización interna para evitar residuos en la línea de recirculación externa
  • Los rascadores retiran activamente el material de la pared del recipiente
  • La sobrepresión también puede utilizarse para descargar residuos entre el homogeneizador S-JET y la válvula de salida

• Máscara de pestañas

  Homogeneización y enfriamiento eficientes

  Una homogeneización eficiente y un paso de enfriamiento bien controlable después de la emulsificación son factores clave para garantizar un proceso de máscara de pestañas que funcione bien con calidades de lote perfectas y repetibles. Estos temas se abordan mediante algunas de las ventajas competitivas de EKATO UNIMIX y ayudan a producir una amplia gama de diversos tipos de máscara de pestañas, independientemente de la escala de la capacidad de producción.

  Tipos

  • Volumen
  • Resistente al agua
  • Crema
  • Pestañas largas
  • Espesante

  Referencias de rendimiento

  Depende en gran medida de la fórmula y de las condiciones del emplazamiento

  Pasos del proceso: sus desafíos y cómo los gestiona EKATO

  Adición de material

  • Adición de pequeñas cantidades de material sin pérdidas
  • Se pueden añadir pequeñas cantidades a través de la mirilla o de un puerto de adición separado en la tapa
  • Distribución rápida de polvos reactivos sin crear grumos
  • Adición subsuperficial con vacío directamente en la zona de alto cizallamiento
  • Mezclado axial y radial para una distribución equitativa dentro del recipiente
  • Adición rápida de grandes cantidades de polvo no reactivo sin formación de polvo
  • Adición por debajo de la superficie con vacío a través de la válvula de fondo para una entrada rápida y sin polvo
  • Evitar el atrapamiento de aire durante la adición
  • Cantidad ajustable de aire falso durante la adición por debajo de la superficie
  • Desgasificación rápida tras la adición para evitar la micronización del aire en los siguientes pasos de homogeneización
  • Evitar que los polvos finos sean arrastrados a la línea de vacío
  • Los materiales se añaden mayoritariamente por debajo de la superficie y, por lo tanto, se mezclan inmediatamente con los líquidos
  • Los niveles de vacío ajustables y los ángulos de apertura de las válvulas de adición permiten un control preciso sobre la adición

  Calentamiento y enfriamiento

  • Calentamiento y enfriamiento rápidos para reducir significativamente el tiempo de lote
  • Mezclado eficaz con el agitador PARAVISC en dirección axial y radial para acortar los tiempos de calentamiento y enfriamiento
  • Posibilidad de aumentar el número de rascadores para optimizar aún más los pasos de calentamiento y enfriamiento
  • Distribución uniforme de la temperatura en todo el producto
  • El mezclado eficaz con el agitador PARAVISC en dirección axial y radial permite una distribución equitativa de la temperatura
  • Dos sondas de temperatura (deflector y fondo) para verificar la distribución ideal de la temperatura

  Homogeneización

  • Tiempos de homogeneización cortos incluso en recipientes de gran escala
  • Seis tamaños diferentes de homogeneizador S-JET proporcionan caudales de bombeo adecuados para todos los volúmenes de recipiente
  • Lograr tamaños de gota pequeños
  • Los pequeños espacios de cizallamiento entre el rotor y el estator dan lugar a velocidades de cizallamiento máximas que permiten tamaños de gota de hasta unas pocas micras
  • Crear una distribución de tamaño de gota estrecha para una emulsión estable
  • Todo el producto que entra en el homogeneizador se ve obligado a pasar por la zona de alto cizallamiento entre el rotor y el estator
  • El agitador PARAVISC alimenta activamente el homogeneizador empujando hacia abajo el producto en la parte superior del recipiente para evitar puntos sin homogeneizar.
  • La homogeneización interna y externa permite un intercambio constante de producto sobre toda la columna de líquido
  • Velocidades de cizallamiento ajustables para controlar el aporte de energía
  • Amplio rango de velocidades del homogeneizador posibles para controlar el cizallamiento
  • Se utiliza la velocidad mínima o el modo de intervalo para el enfriamiento con el fin de acortar los tiempos de enfriamiento

  Descarga

  • Descarga rápida con cizallamiento ajustable
  • Velocidad variable del homogeneizador S-JET para adaptar el flujo de descarga y evitar un cizallamiento excesivo
  • Posibilidad de sobrepresión para apoyar la descarga
  • Lograr un alto rendimiento
  • Homogeneización interna para evitar residuos en la línea de recirculación externa
  • Los rascadores retiran activamente el material de la pared del recipiente
  • La sobrepresión también puede utilizarse para descargar residuos entre el homogeneizador S-JET y la válvula de salida

• Champú y acondicionador

  Alto rendimiento y flexibilidad

  Los rendimientos más altos con la máxima flexibilidad en cuanto a la variedad de productos y la secuencia del proceso son típicamente los objetivos más importantes para los fabricantes en el sector del cuidado personal. A menudo, los fabricantes se enfrentan a capacidades de mezclado y homogeneización insuficientes y, como resultado, necesitan muchas máquinas de producción para lograr sus objetivos. Al asegurar tiempos de lote cortos sin importar el tamaño de la máquina con el mezclado axial y radial del PARAVISC y la amplia gama de tamaños de homogeneizador, la planta UNIMIX de EKATO ofrece soluciones para cada proceso y proporciona la mejor productividad posible.

  Referencias de rendimiento

  • 1.000 l en 2 h (limpio a limpio 3 h)
  • 20.000 l en 8-10 h (limpio a limpio 11-13 h)

  Pasos del proceso: sus desafíos y cómo los gestiona EKATO

  Dosificación de líquidos

  • Adición rápida de grandes cantidades de líquido
  • Adición rápida con vacío en el puerto de líquido del homogeneizador o desde la línea de servicios
  • Dosificación precisa
  • Caudalímetros o celdas de carga para una dosificación precisa

  Fusión de ingredientes de la fase grasa

  • Evitar pérdidas de energía durante la fusión de volúmenes bajos
  • Doble camisa dividida con dos zonas separadas de calefacción y refrigeración
  • Dispersión rápida de polvos en la fase grasa fundida
  • El homogeneizador S-JET permite una dispersión inmediata
  • En un recipiente de pre-fase se utiliza un disco mizer de marcha rápida

  Transferencia de fase y emulsificación

  • Evitar salpicaduras y atrapamiento de aire
  • Recirculación interna para bombear el producto de vuelta a la subsuperficie del recipiente
  • Dispersión inmediata de la fase entrante
  • Material entrante añadido directamente a la zona de alto cizallamiento del homogeneizador S-JET
  • Lograr tiempos de homogeneización cortos
  • Los distintos tamaños de homogeneizador proporcionan caudales de bombeo ideales para todos los tamaños de recipiente disponibles

  Adición de material

  • Evitar el atrapamiento de aire durante la adición
  • Cantidad ajustable de aire falso durante la adición por debajo de la superficie
  • Desgasificación rápida tras la adición para evitar la micronización del aire en los siguientes pasos de homogeneización
  • Evitar que los polvos finos sean arrastrados a la línea de vacío
  • Los materiales se añaden mayoritariamente por debajo de la superficie y, por lo tanto, se mezclan inmediatamente con los líquidos
  • Los niveles de vacío ajustables y los ángulos de apertura de las válvulas de adición permiten un control preciso sobre la adición

  Calentamiento y enfriamiento

  • Calentamiento y enfriamiento rápidos para reducir significativamente el tiempo de lote
  • Mezclado eficaz con el agitador PARAVISC en dirección axial y radial para acortar los tiempos de calentamiento y enfriamiento
  • Posibilidad de aumentar el número de rascadores para optimizar aún más los pasos de calentamiento y enfriamiento
  • Distribución uniforme de la temperatura en todo el producto
  • Dos sondas de temperatura (deflector y fondo) para verificar la distribución ideal de la temperatura

  Homogeneización

  • Tiempos de homogeneización cortos incluso en recipientes de gran escala
  • Seis tamaños diferentes de homogeneizador S-JET proporcionan caudales de bombeo adecuados para todos los volúmenes de recipiente
  • Lograr tamaños de gota pequeños
  • Los pequeños espacios de cizallamiento entre el rotor y el estator dan lugar a velocidades de cizallamiento máximas que permiten tamaños de gota de hasta unas pocas micras
  • Crear una distribución de tamaño de gota estrecha para una emulsión estable
  • El agitador PARAVISC alimenta activamente el homogeneizador empujando hacia abajo el producto en la parte superior del recipiente para evitar puntos sin homogeneizar.

  Mezclado

  • Tiempos de mezclado cortos en todas las viscosidades y tamaños de recipiente
  • El mezclado axial y radial acorta el tiempo de mezcla necesario, incluso con viscosidades elevadas y recipientes de gran volumen
  • Mezclado rápido de pequeñas cantidades de material que se añaden desde arriba
  • Las aspas curvadas del agitador PARAVISC empujan activamente hacia abajo el material que yace en la superficie

  Desaireación

  • Asegurar una desaireación rápida y completa del producto
  • La característica de mezclado axial del agitador PARAVISC transporta el aire atrapado a la superficie incluso a las viscosidades más altas
  • Vacío de hasta -950 mbar posible
  • Evitar que la espuma suba demasiado
  • Desgasificación en múltiples pasos
  • Posibilidad de detector de espuma

  Descarga

  • Lograr un alto rendimiento
  • Homogeneización interna para evitar residuos en la línea de recirculación externa
  • Los rascadores retiran activamente el material de la pared del recipiente
  • La sobrepresión también puede utilizarse para descargar residuos entre el homogeneizador S-JET y la válvula de salida

• Cápsulas de gel blando

  

  Tarea principal de un mezclador de gel blando

  La tarea principal de un mezclador de gel blando es proporcionar tiempos de mezclado cortos y una alta calidad reproducible con los mejores rendimientos posibles. Además de eso, la formación de grumos es uno de los principales problemas a los que se enfrentan muchos productores de gel blando. Para abordar todos estos desafíos, el exclusivo agitador PARAVISC de EKATO permite un mezclado axial y radial ideal al tiempo que evita eficazmente la formación de grumos. Este comportamiento de mezclado mejorado también optimiza aún más la transferencia de calor y reduce significativamente los tiempos de calentamiento y enfriamiento.

  Tipos

  • Cáscara de gelatina tradicional basada en gelatina animal (porcina o bovina)
    • Ingredientes típicos: gelatina, agua, glicerina, sorbitol
  • Cáscara alternativa no animal basada en algas marinas
    • Ingredientes típicos: extracto de algas marinas, agua, almidón, glicerina
    • Razones vegetarianas, éticas o religiosas
    • Rendimiento mejorado: más duro y más resistente a temperaturas más altas

  Referencias de rendimiento

  • 1.000 l en 1,25 h (limpio a limpio: 2,5 h)
  • 2.000 l en 2 h (limpio a limpio: 3 h)

  Pasos del proceso: sus desafíos y cómo los gestiona EKATO

  Adición de material

  • Adición de pequeñas cantidades de material sin pérdidas
  • Se pueden añadir pequeñas cantidades a través de la mirilla o de un puerto de adición separado en la tapa
  • Adición rápida de grandes cantidades de polvo no reactivo sin formación de polvo
  • Adición por debajo de la superficie con vacío a través de la válvula de fondo para una entrada rápida y sin polvo
  • Evitar el atrapamiento de aire durante la adición
  • Cantidad ajustable de aire falso durante la adición
  • Evitar que los polvos finos sean arrastrados a la línea de vacío
  • Los materiales se añaden mayoritariamente por debajo de la superficie y, por lo tanto, se mezclan inmediatamente con los líquidos
  • Los niveles de vacío ajustables y los ángulos de apertura de las válvulas de adición permiten un control preciso sobre la adición

  Calentamiento y enfriamiento

  • Calentamiento y enfriamiento rápidos para reducir significativamente el tiempo de lote
  • Mezclado eficaz con el agitador PARAVISC en dirección axial y radial para acortar los tiempos de calentamiento y enfriamiento
  • Distribución uniforme de la temperatura en todo el producto
  • Dos sondas de temperatura (deflector y fondo) para verificar la distribución ideal de la temperatura

  Mezclado

  • Tiempos de mezclado cortos en todas las viscosidades y tamaños de recipiente
  • El mezclado axial y radial acorta el tiempo de mezcla necesario, incluso con viscosidades elevadas y recipientes de gran volumen
  • Mezclado rápido de pequeñas cantidades de material que se añaden desde arriba
  • Las aspas curvadas del agitador PARAVISC empujan activamente hacia abajo el material que yace en la superficie

  Desaireación

  • Asegurar una desaireación rápida y completa del producto
  • La característica de mezclado axial del agitador PARAVISC transporta el aire atrapado a la superficie incluso a las viscosidades más altas
  • Vacío de hasta -950 mbar posible
  • Evitar que la espuma suba demasiado
  • Desgasificación en múltiples pasos
  • Posibilidad de detector de espuma

  Descarga

  • Descarga rápida con cizallamiento ajustable
  • Velocidad variable del homogeneizador S-JET para adaptar el flujo de descarga y evitar un cizallamiento excesivo
  • Posibilidad de sobrepresión para apoyar la descarga
  • Lograr un alto rendimiento
  • Homogeneización interna para evitar residuos en la línea de recirculación externa
  • Los rascadores retiran activamente el material de la pared del recipiente
  • La sobrepresión también puede utilizarse para descargar residuos entre el homogeneizador S-JET y la válvula de salida

  Información adicional

  • La gelatina tradicional es sensible al cizallamiento: no necesita homogeneizador
  • Sin aglomerados: no se necesita filtro
  • Sistema flexible para diferentes recetas y tamaños de lote (30-100 % del volumen útil de la máquina)
  • Muchas aplicaciones posibles: fármacos, minerales, vitaminas o suplementos (p. ej., Omega 3)
  • Las tasas de licencia y el coste de las materias primas y la fabricación son actualmente más altos que el coste de la gelatina tradicional. Sin embargo, los procesos optimizados como los de los equipos EKATO reducen significativamente la brecha de costes y hacen que las fórmulas no basadas en animales sean muy competitivas.

• Pasta de dientes

  

  La producción de pasta de dientes

  La producción de pasta de dientes es un proceso de cizallamiento muy intenso con un producto altamente abrasivo y complejo. Tiempos de homogeneización cortos, formación extensiva de espuma y condiciones CIP severas son solo algunos de los desafíos que deben resolverse cuando se trata de la producción de pasta de dientes. EKATO ofrece soluciones para cada uno de estos desafíos y es capaz de producir todo tipo de pasta de dientes dentro de la especificación de producto requerida, lote tras lote.

  Tipos

  • Pastas acuosas
  • Pastas no acuosas
  • Gel transparente
  • Basado en sílice
  • Basado en carbonato de calcio
  • etc.

  Referencias de rendimiento

  Detalles de rendimiento

  Tamaño de la máquina	Tamaño del lote [t/lote]	Tiempo de producción [h]
  SRA 2000	3,0	≈1,5
  SRA 3000	4,5	≈2
  SRA 5000	7,5	≈4
  SRA 10000	15,0	≈8

  Los tiempos especificados pueden variar debido a las fórmulas y condiciones del proceso.

  Limpieza adicional después de cada 10.º lote: aprox. 2,5 h

  Pasos del proceso: sus desafíos y cómo los gestiona EKATO

  Dosificación de líquidos

  • Adición rápida de grandes cantidades de líquido
  • Adición rápida con vacío en el puerto de líquido del homogeneizador o desde la línea de servicios
  • Dosificación precisa
  • Caudalímetros o celdas de carga para una dosificación precisa

  Adición de material

  • Adición de pequeñas cantidades de material sin pérdidas
  • Se pueden añadir pequeñas cantidades a través de la mirilla o de un puerto de adición separado en la tapa
  • Distribución rápida de polvos reactivos sin crear grumos
  • Adición subsuperficial con vacío directamente en la zona de alto cizallamiento
  • Mezclado axial y radial para una distribución equitativa dentro del recipiente
  • Adición rápida de grandes cantidades de polvo no reactivo sin formación de polvo
  • Adición por debajo de la superficie con vacío a través de la válvula de fondo para una entrada rápida y sin polvo
  • Evitar el atrapamiento de aire durante la adición
  • Cantidad ajustable de aire falso durante la adición por debajo de la superficie
  • Desgasificación rápida tras la adición para evitar la micronización del aire en los siguientes pasos de homogeneización
  • Evitar que los polvos finos sean arrastrados a la línea de vacío
  • Los materiales se añaden mayoritariamente por debajo de la superficie y, por lo tanto, se mezclan inmediatamente con los líquidos
  • Los niveles de vacío ajustables y los ángulos de apertura de las válvulas de adición permiten un control preciso sobre la adición

  Homogeneización

  • Tiempos de homogeneización cortos incluso en recipientes de gran escala
  • Seis tamaños diferentes de homogeneizador S-JET proporcionan caudales de bombeo adecuados para todos los volúmenes de recipiente
  • Lograr tamaños de gota pequeños
  • Los pequeños espacios de cizallamiento entre el rotor y el estator dan lugar a velocidades de cizallamiento máximas que permiten tamaños de gota de hasta unas pocas micras
  • Crear una distribución de tamaño de gota estrecha para una emulsión estable
  • Todo el producto que entra en el homogeneizador se ve obligado a pasar por la zona de alto cizallamiento entre el rotor y el estator
  • El agitador PARAVISC alimenta activamente el homogeneizador empujando hacia abajo el producto en la parte superior del recipiente para evitar puntos sin homogeneizar.
  • La homogeneización interna y externa permite un intercambio constante de producto sobre toda la columna de líquido
  • Velocidades de cizallamiento ajustables para controlar el aporte de energía
  • Amplio rango de velocidades del homogeneizador posibles para controlar el cizallamiento
  • Se utiliza la velocidad mínima o el modo de intervalo para el enfriamiento con el fin de acortar los tiempos de enfriamiento

  Desaireación

  • Asegurar una desaireación rápida y completa del producto
  • La característica de mezclado axial del agitador PARAVISC transporta el aire atrapado a la superficie incluso a las viscosidades más altas
  • Vacío de hasta -950 mbar posible
  • Evitar que la espuma suba demasiado
  • Desgasificación en múltiples pasos
  • Posibilidad de detector de espuma

  Descarga

  • Descarga rápida con cizallamiento ajustable
  • Velocidad variable del homogeneizador S-JET para adaptar el flujo de descarga y evitar un cizallamiento excesivo
  • Posibilidad de sobrepresión para apoyar la descarga
  • Lograr un alto rendimiento
  • Homogeneización interna para evitar residuos en la línea de recirculación externa
  • Los rascadores retiran activamente el material de la pared del recipiente
  • La sobrepresión también puede utilizarse para descargar residuos entre el homogeneizador S-JET y la válvula de salida