EKATO

Ekato

Tecnología de mezclado en la industria alimentaria

Tecnología de mezclado para hidrogenación y fermentación

En lo que respecta a la agitación, el mezclado, la disolución, el calentamiento, el enfriamiento, la fermentación y la hidrogenación, los agitadores EKATO se utilizan en todas las áreas de la industria de producción de alimentos, donde la higiene y los estándares rigurosos presentan desafíos especiales durante el proceso de producción.
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Desafíos en la industria de producción de alimentos

Grasas y margarinas, postres de frutas y concentrados de zumo, miel, cacao y chocolate, kétchup, productos lácteos y azúcar: todo necesita ser mezclado en algún momento de su proceso de producción. Los diferentes requisitos relativos a la(s) tarea(s) de mezclado, el proceso de mezclado y, especialmente, los estándares higiénicos (p. ej., material de construcción, calidad de la superficie, capacidad CIP / SIP, diseño estéril) en la industria alimentaria deben considerarse y combinarse para lograr un diseño de agitador económico. La industria alimentaria también tiene requisitos especiales, particularmente en relación con los procesos de fermentación, cristalización e hidrogenación. La viscosidad puede aumentar drásticamente durante la fermentación, como ocurre en la producción de agentes espesantes como la goma xantana. A altas viscosidades, en combinación con las tasas de aireación relativamente altas que se utilizan habitualmente, el diseño, la selección y el posicionamiento del impulsor tienen un impacto significativo en el rendimiento y la productividad.

Durante la cristalización, el rendimiento, la pureza y, lo que es más importante, las propiedades de las partículas determinan la calidad del producto final. Especialmente en los casos en que se utilizan aditivos o sustitutos del azúcar, el proceso puede mejorarse significativamente y hacerse más eficiente utilizando la tecnología de agitación y la estrategia de cristalización adecuadas. Muchos sustitutos del azúcar, como el sorbitol y el xilitol, se producen mediante la hidrogenación del azúcar apropiado. Al utilizar tecnología de mezclado de vanguardia (p. ej., el sistema de gasificación combinada EKATO), el rendimiento espacio-tiempo puede aumentarse significativamente, mientras que la cantidad de catalizador incluso puede reducirse.

 El sistema de gasificación combinada EKATO no solo ofrece ventajas para la producción de sustitutos del azúcar, sino también para la producción de grasas hidrogenadas, p. ej., margarina. En este caso, el sistema de gasificación combinada EKATO puede reducir significativamente el tiempo para alcanzar el índice de yodo requerido, gracias a su excelente transferencia de masa. Ya sea agitación, mezcla, disolución, calentamiento, enfriamiento, fermentación o hidrogenación, el agitador EKATO es su principal apoyo para alcanzar la calidad y las características deseadas del producto.

Productos típicos elaborados en la industria de producción de alimentos:

  • Grasas
  • Azúcar
  • Sustitutos del azúcar
  • Productos lácteos
  • Zumos
  • Concentrados

Formulario de contacto de industrias

EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH (EKATO RMT)

Enfoque: agitadores de alto rendimiento, agitadores de reactor, equipos de procesamiento, cierres mecánicos
Aplicaciones típicas:

  • Industria química (productos químicos especiales, polímeros, productos químicos a granel)
  • Industria farmacéutica
  • Hidrometalurgia
  • Desulfuración de gases de combustión
  • Biotecnología
  • Pinturas y recubrimientos

Productos y servicios:

  • Agitadores e impulsores personalizados
  • Agitadores de reactor (p. ej., coaxiales, agitadores magnéticos)
  • Cierres mecánicos y sistemas de suministro de sellado
  • Equipos de procesamiento y plantas piloto
  • Simulaciones CFD/FEA, escalado, soporte de ingeniería
  • Red de servicio global que incluye mantenimiento, cursos de formación, gestión de piezas de recambio

EKATO Systems GmbH

Enfoque: Unidades de procesamiento al vacío para líquidos y sólidos (UNIMIX y SOLIDMIX)
Aplicaciones típicas:

  • Industria cosmética
  • Industria farmacéutica
  • Industria alimentaria
  • Industria química

Productos y servicios:

  • UNIMIX: Mezcladores de procesamiento al vacío para productos líquidos a muy viscosos
  • SOLIDMIX: Mezcladores y secadores de sólidos para polvos y gránulos
  • Sistemas a escala de laboratorio y piloto (3-1000 litros)
  • Soluciones llave en mano conformes con GMP, incluida la automatización
  • Consultoría de procesos, desarrollo, escalado, puesta en marcha, mantenimiento

EKATO Fluid GmbH

Enfoque: Agitadores industriales estandarizados y rentables
Aplicaciones típicas:

  • Industria química
  • Pinturas y recubrimientos
  • Biotecnología
  • Biocombustibles
  • Farmacia
  • Cosmética
  • Agua y aguas residuales
  • Industria alimentaria
  • Pasta y papel
  • Fertilizantes

Productos y servicios:

  • Agitadores de entrada superior y lateral (p. ej., EM 2000, ES 2000, MD/SD)
  • Soluciones para tanques de almacenamiento, recipientes abiertos y cerrados
  • Cierres mecánicos sencillos
  • Plazos de entrega cortos, alta rentabilidad
  • Puesta en marcha y servicio in situ

¿Qué significa “Número de caras de obturación”?

Cierres mecánicos de simple efecto
Estos cierres tienen una superficie de obturación y solo sellan en una dirección. Generalmente presentan un diseño más sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la presión se aplica desde un solo lado.

Cierres mecánicos de doble efecto
Estos cierres tienen dos superficies de obturación y pueden sellar en ambas direcciones. Son ideales para aplicaciones donde la presión puede provenir de ambos lados o donde se requiere un mayor rendimiento de sellado.

Cierres mecánicos de triple efecto
Estos cierres son menos comunes y se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren una configuración de sellado más compleja. Ofrecen superficies o mecanismos de obturación adicionales para garantizar un sellado fiable incluso en entornos altamente exigentes.