Service Engineering - Anwendungsfälle

Die Auswertung des Prozesses ermöglicht die Erkennung von:

- Zeitersparnis: z.B. durch schnelleren Stofftransport. Im Idealfall führt dies zu kürzeren Chargenzeiten und mehr Fassungsvermögen (Erhöhung der Anzahl der Chargen)
- Wirkungsgrad: z.B. durch Einsparung von Prozessluft oder Kompressorleistung oder teuren Reingasen
- Qualitätsverbesserung: z.B. durch einen effizienten Wirkungsgrad der Eduktumwandlung. Ein optimiertes Set-up von Rührwerkstechnik und Reaktorbehälter hilft, die Produktqualität zu verbessern oder unerwünschte Nebenreaktionen zu vermeiden

Zeitersparnis: EKATO Kombinierte Begasung

Das System besteht aus einem EKATO PHASEJET (Primärdispergierer) und dem EKATO GASJET (Sekundärdispergierer). Reine Gase werden direkt in den PHASEJET geleitet und dort dispergiert. Überschüssiges Reingas wird durch eine Hohlwelle aus dem Kopfraum angesaugt und vom GASJET wieder dispergiert. Beide Rührorgane ergänzen sich perfekt und erzielen die höchstmöglichen kLa-Werte. (Bild) Dadurch können die Chargenzeiten verkürzt und das Fassungsvermögen der Produktion erhöht werden. EKATO bietet das komplette Paket aus einer Hand. Die Prozessanalyse bestimmt nicht nur die optimale Auslegung des Rührwerks, sondern optimiert auch das gesamte Rührwerk-Behälter-System. Als Kunde erhalten Sie Empfehlungen zur Anordnung der Verrohrung sowie zu den Ein- und Auslasspunkten. Beides kann von EKATO anhand von FEA-Berechnungen überprüft und validiert werden. Auf diese Weise kann ein ROI von 6-12 Monaten erreicht werden!

Aktuell

Neu

Reaktionszeit

3.5 h

2.0 h

Füllen/Leeren/Heizen

2.0 h

Charge Zeit

5.5 h

4.0 h

Chargen/Jahr

1,450

2,000

Technische Studie: Verifizierung der neuen Prozessparameter

Im Bereich der Basischemikalien sind Rührwerke mit einer Lebensdauer von >30 Jahren keine Seltenheit. In so einem langen Zeitraum können sich viele Parameter ändern. Das Rührwerk bleibt in der Regel unangetastet. Es lohnt sich aber trotzdem, es überprüfen zu lassen!

Das gerührte Produkt hat einen direkten Einfluss auf die mechanischen Belastungen des Rührwerks und des Behälters. Eine Änderung der Dichte oder der Viskosität hat einen Einfluss auf die mechanischen Kräfte und Belastungen. EKATO CEM unterstützt Sie bei der Validierung Ihres Rührwerks und hilft Ihnen, einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Eine solche Validierung umfasst eine vollständige mechanische Prüfung, einschließlich Parametern wie Wellensicherheit, Lebensdauer der Lager oder Stutzenbelastungen. Bei Bedarf kann das Rührwerk auch für die Auslegung des Prozesses geprüft werden.

Die Ergebnisse dieser Arbeit werden in einem Bericht zusammengefasst und Ihnen zur Verfügung gestellt. Die Kosten für eine solche Studie sind gering, verglichen mit den Kosten, die mit einer Panne und Ausfallzeiten einhergehen. Sollten die Ergebnisse der Studie zeigen, dass das Rührwerk mechanisch unzureichend ist, wird dies die Grundlage für ein Nachrüstungsangebot sein.

Reduzierte Wartungszeit: EKATO Lift und Swivel

Die EKATO Hebe- und Schwenkvorrichtung ermöglicht einen schnellen, einfachen und sicheren Dichtungswechsel während eines Wartungsintervalls. Sie ist für Rührwerke bis zur Größe 220 erhältlich und kann natürlich auch bei bestehenden HWL-Rührwerken nachgerüstet werden.

Die Rührwerksdichtung kann ausgetauscht werden, ohne dass das komplette Rührwerk ausgebaut werden muss. Dies vermeidet lange und damit teure Stillstandszeiten sowie den Einsatz von schwerem und gefährlichem Gerät, wie z.B. Kränen.

In Kombination mit der EKATO Abhängevorrichtung für die Welle können die Dichtungen ausgetauscht werden, ohne den Tank betreten zu müssen! Die Vorrichtung fixiert die Welle am Montageflansch und verhindert, dass sie mit einem Gerüst gestützt werden muss. Sehen Sie sich unser Video an, in dem das Funktionsprinzip im Detail erklärt wird. Überzeugen Sie sich selbst!

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EKATO Rührwerke HWL-N Heben und Schwenken Gleitringdichtungswechsel (nach oben)