EKATO
Prozesseinheiten für Feststoffe – SOLIDMIX
EKATO SOLIDMIX Hauptindustrien
Nachhaltigkeit
Per Definition kann ein Gerät allein nicht als nachhaltig bezeichnet werden. Eine Apparate-Lösung, die jedoch dazu beiträgt, Ihren Herstellungsprozess zu optimieren, macht Ihren Prozess nachweislich „nachhaltiger“. Lange bevor es das Label „Nachhaltigkeit“ gab, widmete sich EKATO bereits der Optimierung von Prozessen durch optimale Rührwerkstechnik:
- Minimierung von Energieeinträgen im Prozess (Energiebilanz).
- Reduzierung des Verbrauchs von Rohstoffen durch bessere Verfahrenstechnik.
- Vereinfachung von Equipment-Lösungen durch den Einsatz von One-Pot-Systemen.
Bei der Optimierung Ihres Prozesses können wir auf Erfahrungen aus den oben genannten Branchen zurückgreifen – und über den Tellerrand hinausschauen.
Ihr mit EKATO-Technologie und -Erfahrung entwickelter Prozess verdient mit Stolz das Prädikat „nachhaltig“.
EKATO SOLIDMIX Rührorgan-Systeme
Für rieselfähige Feststoffe oder große Apparatevolumina wird in der SOLIDMIX VST-Serie das Rührorgan SOLIDS-PARAVISC eingesetzt. Das ISOPAS-Rührorgan wurde für die Verarbeitung pastöser, hochviskoser Medien oder für Anwendungen konzipiert, bei denen das Austragsverhalten der Produkte ein Rührsystem mit minimalen benetzten Oberflächen erfordert.
Übersicht der Grundoperationen in EKATO SOLIDMIX-Systemen
Vakuum-Kontakttrocknung von Feststoffen aus einer Zentrifuge, Nutsche oder einem Dekanter
Ein konischer Vakuum-Kontakttrockner wird aufgrund seiner hocheffizienten Trocknungskapazitäten und Vielseitigkeit in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie weit verbreitet eingesetzt. Zu den Schlüsselprozessen in diesem Trockner gehören Mischen, Trocknen und Lösungsmittelrückgewinnung. Die konische Form ist so ausgelegt, dass sie eine gleichmäßige Durchmischung und Trocknung fördert, indem sie einen intensiven Kontakt zwischen dem Produkt und den beheizten Oberflächen gewährleistet.
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Mehr InformationenDie Anwendung von Vakuum senkt den Siedepunkt von Lösungsmitteln und ermöglicht so eine schonende Trocknung bei niedrigeren Temperaturen. Dies ist besonders vorteilhaft für hitzeempfindliche Materialien, da deren Qualität und Integrität erhalten bleiben. Die rotierende Bewegung des Trockners verbessert das Mischen weiter, sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und verhindert die Agglomeration des Produkts.
Das typische Aussehen des Produkts in einem konischen Vakuumtrockner:
1…2: Flüssigkeit aufgrund von Extraktionen oder chemischen Reaktionen ~ 90% Lösungsmittel
3…4: Pastöse Filterkuchen ~ 50% Lösungsmittel
3…5: Feuchtes Material aus Zentrifugen, Nutche, Dekanter ~ 40% Lösungsmittel
6: Sprühgetrocknetes Pulver zur Nachtrocknung ~ 8% Lösungsmittel
Ihre EKATO SOLIDMIX Vorteile:
- Zuverlässigkeit für Ihren Prozess vom kleinen Maßstab bis zum Betriebssystem dank jahrelanger Erfahrung
- Praxisnahe Lösungen, entwickelt von Experten aus der Praxis und Grundlagenforschern
- EKATO ist Ihr Partner während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Anwendung
Fed-Batch-Vakuumtrocknung von Lösungen mit geringem Feststoffgehalt
Aus energetischer Sicht sollten vor der Vakuum-Kontakttrocknung immer mechanische Entwässerungsverfahren eingesetzt werden. Es gibt jedoch Produkte, bei denen eine mechanische Entwässerung nicht möglich ist. Hier kann die Vakuum-Kontakttrocknung die Lücke schließen. Trockner arbeiten effektiv, wenn ein Mindestfüllstand gewährleistet ist.
Die vielseitige Rührwerkstechnik im EKATO SOLIDMIX Trockner ermöglicht das Eindampfen von Suspensionen mit geringem Feststoffgehalt zum Zwecke der Aufkonzentrierung. Sobald die Masse durch Zugabe von Suspension während des Kondensationsprozesses aufkonzentriert wurde, kann die effiziente Trocknung gestartet werden. Das Konzept arbeitet mit einer kontinuierlichen Zufuhr von Suspension – dem „Fed-Batch-Verfahren“.
Typische Anwendungen: Aromaextraktion aus Blättern mit geringem Feststoffgehalt in der Lösung.
Ihre EKATO SOLIDMIX Vorteile:
- Zuverlässigkeit für Ihren Prozess vom kleinen Maßstab bis zum Betriebssystem dank jahrelanger Erfahrung
- Das Ein-Gefäß-Verfahren reduziert den Bedarf an Ausrüstung und die Kosten für die Montage
- EKATO ist Ihr Partner während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Anwendung
Vertikales Trocknungssystem mit Aufsprühvorrichtungen zur Imprägnierung
Das Sprühen einer Flüssigkeit auf ein gemischtes Feststoffbett im Eintopfverfahren ist eine wichtige Technik in verschiedenen Industriezweigen, darunter Pharmazeutika, Katalysatorherstellung und Lebensmittelverarbeitung. Bei diesem Verfahren wird eine Flüssigkeit in einem einzigen Gefäß gleichmäßig auf ein Bett aus gemischten Feststoffen verteilt, was den Wirkungsgrad und die Konsistenz erhöht.
Die Flüssigkeit, oft eine Edelmetalllösung, ein Bindemittel, eine Beschichtung oder ein Reaktionsmittel, wird durch Stutzen oder Zerstäuber gesprüht, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten. Der Ein-Topf-Betrieb minimiert die Handhabungs- und Transferschritte, reduziert das Kontaminationsrisiko und verbessert die Produktgleichmäßigkeit.
Dieses Verfahren ist vorteilhaft für Prozesse, die eine präzise Kontrolle des Flüssigkeits-Feststoff-Verhältnisses erfordern, wie z. B. Coating oder Feuchtgranulierung. Als Feststoffmischer konzipiert, ist der EKATO ISOPAS besonders für Sprühprozesse geeignet. Die offene Form – ohne Streben im Produktraum – ermöglicht das Sprühen auch bei wechselnden Füllständen.
- Automobilkatalysatoren
- Dekorzucker
- Coatings für Schüttgüter
Ihre EKATO SOLIDMIX Vorteile:
- Zuverlässigkeit für Ihren Prozess, von kleinen Versuchen bis hin zu Betriebssystemen dank jahrelanger Erfahrung.
- Staubfreie Prozesse sind mit EKATO-Technologie möglich. Der Vorteil für den Betreiber und die Umwelt
- EKATO ist Ihr Partner während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Anwendung.
Chemische Reaktionen unter Wärme- und Kältezufuhr, unter Überdruck und Vakuum
Ein Flüssigkeitsmischer (EKATO HWL) und ein Mischer für Feststoffe (EKATO SOLIDMIX) dienen unterschiedlichen Zwecken in der Prozessindustrie
Flüssigkeitsmischer sind darauf ausgelegt, Fluide zu mischen und durch Rührorgane, die eine turbulente Strömung erzeugen, Einheitlichkeit zu gewährleisten. Diese Mischer verhindern effektiv Schichtbildung und sichern die Homogenität in flüssigen Substanzen. Auf der anderen Seite verfügen Mischer für Feststoffe, wie der EKATO SOLIDMIX, über wandgängige Rührorgane, die Materialablagerungen an den Behälterwänden verhindern. Zusätzlich fördern diese Mischer Feststoffe nach oben und gewährleisten eine gründliche Durchmischung durch kontinuierliche Umwälzung des Materials. Diese Auslegung ist entscheidend für eine konsistente Mischung von Feststoffen, verhindert Klumpenbildung und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten in der gesamten Mischung.
Die Behälterbeheizung ist in vielen industriellen Prozessen essenziell, wobei verschiedene Methoden eine effiziente und gleichmäßige Temperaturkontrolle gewährleisten. Drei gängige Techniken sind Doppelmantel, Warzenmantel und Halbrohrschlangen. Bei EKATO SOLIDMIX Trocknern und Reaktoren wird großer Wert auf eine prozessangepasste Heizung oder Kühlung gelegt. In Theorie und Praxis. Der Wärmeübergang und Kälteübergang über die Behälterwand in ein gerührtes Feststoffschüttgut erfordert optimale Bedingungen und wird durch den internen Wärmeübergang begrenzt. Die Umwälzung eines Wärmeträgermediums hat sich in Feststoffanwendungen bewährt.
EKATO SOLIDMIX Reaktoren und Trockner für Feststoffe vervollständigen das Portfolio der EKATO Rühr- und Mischtechnik für Flüssigkeiten. Sie profitieren vom Prozess-Know-how des Marktführers. Von Reaktoren für Spezialpolymere (SSP bei 330 °C) bis hin zu Großanlagen für die Kaffee-Entkoffeinierung oder Kakao-Alkylierung (bis zu 32 m³) ist EKATO der Ansprechpartner für Ihre Reaktionsanwendungen.
Ihre EKATO SOLIDMIX Vorteile:
- Zuverlässigkeit für Ihren Prozess vom kleinen Maßstab bis zum Betriebssystem dank jahrelanger Erfahrung
- Profitieren Sie vom Prozesswissen der EAKTO-Gruppe – übertragen auf Ihre Anwendung für feste Materialien
- EKATO ist Ihr Partner während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Anwendung
Vertikalkneter für Mischungen mit hohem Feststoffgehalt
Ein herkömmlicher Mischer kann zwar Pasten mit hohem Feststoffgehalt verarbeiten, dies nimmt jedoch meist viel Zeit in Anspruch. Die eingesetzte Rührenergie führt oft zu einer unerwünschten Erwärmung des Produkts.
Mit dem EKATO VPT und dem EKATO ISOPAS-Rührwerk steht ein Rührsystem zur Verfügung, das diese Mischungen in kurzer Zeit und ohne nennenswerte Erwärmung herstellen kann. Das Rührwerk wälzt den Behälterinhalt mit geringer Scherung, aber hoher Umwälzmenge um. Dies hat sich in Knetprozessen bewährt. Es resultiert eine schonende Gleitbewegung in der Paste mit positivem Effekt auf die Produktqualität, wie sie sonst nur in einem Z-Kneter erreicht werden konnte.
Für die Verfahrenstechnik stehen EKATO Labormischer mit einem Fassungsvermögen von 25 Litern oder 50 Litern zur Verfügung. Betriebsanlagen mit einem Nutzvolumen von bis zu 6.300 Litern können ausgelegt werden.
Soll ein schwer benetzbarer Feststoff in eine Masse eingemischt und eingeknetet werden, steht ein spezielles Kon-
zept zur Verfügung. Der Feststoff (z. B. Graphit oder Ruß) wird „sub surface“ in den Mischbehälter eingesaugt. Die Flüssigkeit wird gleichzeitig „von oben“ aufgesprüht, während das ISOPAS-Rührwerk für eine effiziente Durchmischung sorgt.
Ihre EKATO SOLIDMIX Vorteile:
- Zuverlässigkeit für Ihren Prozess, von kleinen Versuchen bis hin zu Betriebssystemen dank jahrelanger Erfahrung.
- EKATO Mischer können die Produktqualität verbessern. Testen Sie Ihre Materialien auf einem EKATO Mischer
- EKATO Mischer führen zu kurzen Mischzeiten und reduzieren Ihre Betriebskosten
Vertikale Trocknungssysteme für sprühgetrocknete Feststoffe
Neben der Extrusion ist die Sprühtrocknung die Methode der Wahl zur Trocknung von pharmazeutischen Wirkstoffen auf einem Polymerträger. Bei einigen Produktgruppen ist jedoch die mit vertretbarem Aufwand erreichbare Restfeuchte noch zu hoch. Mit dem EKATO SOLIDMIX Nachtrocknungssystem für Sprühtrockner können Restfeuchtewerte im ppm-Bereich erreicht werden.
Das sprühgetrocknete Polymer wird über Containment-Systeme dem EKATO Trockner zugeführt, wo es im Tiefvakuum unter präziser Einhaltung der Temperaturgrenzen getrocknet wird. Für besonders langwierige Trocknungsprozesse stehen zusätzliche Maßnahmen zur Beschleunigung des Trocknungsprozesses zur Verfügung: Schleppgaszugabe.
Die verdampften Lösungsmittel werden als Wertstoff aufgefangen. Die Prozesse können im 3-Liter-, 25-Liter- und 50-Liter-Maßstab entwickelt und getestet werden. EKATO verfügt hierfür über ein Labor. Bei der Auslegung auf Betriebsmaßstab wird zudem großer Wert auf eine konstante Korngrößenverteilung und den Einfluss der Rührung auf die Schüttdichte gelegt – wichtige Faktoren für die anschließende Tablettierung.
Neben dem Trocknungserfolg spielt der maximale Produktaustrag – Yield – eine weitere wichtige Rolle. Der EKATO SOLIDMIX VPT Trockner zeichnet sich bereits durch ein optimiertes Rührorgan-Design aus. Für die Nachtrocknung stehen zusätzliche Maßnahmen zur Verfügung, z. B. das EKATO Yield Blade. Auch hier können Laborversuche durchgeführt werden.
Ihre EKATO SOLIDMIX Vorteile:
- Zuverlässigkeit für Ihren Prozess, von kleinen Versuchen bis hin zu Betriebssystemen dank jahrelanger Erfahrung.
- EKATO Mischer können die Produktqualität verbessern. Testen Sie Ihre Materialien auf einem EKATO Mischer
- EKATO Mischer führen zu kurzen Mischzeiten und reduzieren Ihre Betriebskosten
Befüllung durch Schwerkraft
EKATO liefert eine technisch dichte Vorrichtung. Die Befüllung erfolgt von oben durch Schwerkraft. Der Apparat ist am Produkteinlass mit einem geeigneten Shut-off-Ventil ausgestattet. An diese Schnittstelle kann eine passende Dosiervorrichtung angeschlossen werden (Big-Bag-Stationen, pneumatische Förderung, Schnecken).
Das Rührwerk sollte während der Befüllung rotieren, um eine gleichmäßige Produktverteilung zu gewährleisten. Soll das Produkt parallel zur Befüllung getrocknet werden, kann die Befüllung über ein Doppelklappensystem oder eine Zellenradschleuse erfolgen.
Austrag durch Schwerkraft
EKATO liefert eine technisch dichte Vorrichtung. An der Austragsöffnung ist eine geeignete Austragsarmatur angebracht. Das Rührwerk muss während des Austrags betrieben werden, um Brückenbildung zu verhindern. Die Rührerdrehzahl beeinflusst die Austragsgeschwindigkeit. Die Nennweite des Austrags muss an das Fließverhalten des Produkts angepasst werden.
Unterhalb des Austragsförderers kann eine ganze Reihe von nachgeschalteten Funktionen (Sieben, Abfüllen, pneumatische Förderung) angeordnet werden.
Die Größe der Auslassöffnung muss an die Fließfähigkeit des Produkts angepasst werden. Brückenbildung im Auslass wird durch die Rührwerkgeometrie verhindert.
Heizen / Kühlen
Die Behälterbeheizung oder -kühlung ist in vielen industriellen Prozessen essenziell, wobei verschiedene Methoden eine effiziente und gleichmäßige Temperaturkontrolle gewährleisten. Drei gängige Techniken sind Doppelmantel, Warzenmantel und Halbrohrschlangen. Bei EKATO SOLIDMIX Trocknern und Reaktoren wird großer Wert auf eine prozessangepasste Heizung oder Kühlung gelegt. In Theorie und Praxis. Der Wärme- und Kälteübergang über die Behälterwand in ein gerührtes Feststoffschüttgut erfordert optimale Bedingungen und wird durch den internen Wärmeübergang begrenzt. Die Umwälzung eines Wärmeträgermediums hat sich in Feststoffanwendungen bewährt.
Ihre EKATO SOLIDMIX Vorteile:
- Zuverlässigkeit für Ihren Prozess, von kleinen Versuchen bis hin zu Betriebssystemen dank jahrelanger Erfahrung.
- EKATO übernimmt selbst die Verantwortung für die prozessrelevanten Komponenten
- EKATO ist flexibel und kann Ihre bewährten Lieferanten berücksichtigen
Verdampfung und Kondensation = Lösungsmittelrückgewinnung
Die Lösungsmittelrückgewinnung ist ein kritischer Prozess. Verdampfte Lösungsmittel werden kondensiert und gesammelt, was deren Wiederverwendung ermöglicht und den Prozess umweltfreundlich und kosteneffizient macht. Diese Fähigkeit schont nicht nur Ressourcen, sondern reduziert auch die Betriebskosten. Insgesamt bietet ein konischer Vakuum-Kontakttrockner eine effiziente Trocknung, erhält eine hohe Produktqualität und liefert signifikante Energieeinsparungen, was ihn zur bevorzugten Wahl in verschiedenen Industrien macht.
Ein EKATO SOLIDMIX Lösungsmittelrückgewinnungssystem umfasst Komponenten wie einen Vorkondensator, einen Nachkondensator und eine Vakuumpumpe. Der Vorkondensator ist vor der Vakuumpumpe positioniert, um einen Großteil der Lösungsmitteldämpfe zu kühlen und zu kondensieren, was die Belastung der Vakuumpumpe reduziert und die Gesamteffizienz steigert. Der Nachkondensator, der sich nach der Vakuumpumpe befindet, fängt alle verbleibenden Lösungsmitteldämpfe auf, gewährleistet eine maximale Rückgewinnung und verhindert Emissionen. Dieser zweistufige Kondensationsansatz verbessert die Lösungsmittelrückgewinnungsraten erheblich. Die Vakuumpumpe ist entscheidend für die Erzeugung der notwendigen Vakuumbedingungen, ohne die Lösungsmittel mit Öl oder anderen Schmiermitteln zu kontaminieren, wodurch die Reinheit und Qualität der rückgewonnenen Lösungsmittel erhalten bleibt. Insgesamt sind diese Systeme entscheidend für die Optimierung des Lösungsmittelverbrauchs, die Senkung der Betriebskosten und die Einhaltung strenger Umweltvorschriften. EKATO SOLIDMIX entwickelt und baut sowohl die Trockner als auch die Lösungsmittelrückgewinnungssysteme. Beide Systeme sind daher optimal aufeinander abgestimmt.
Ihre EKATO SOLIDMIX Vorteile:
- Zuverlässigkeit für Ihren Prozess, von kleinen Versuchen bis hin zu Betriebssystemen dank jahrelanger Erfahrung.
- EKATO übernimmt selbst die Verantwortung für die prozessrelevanten Komponenten
- EKATO ist flexibel und kann Ihre bewährten Lieferanten berücksichtigen
Abscheidung - Staubfilter-Systeme
EKATO baut die Systeme „technisch dicht“. Dies macht es erforderlich, eine Lüftung während der Befüllung und Entleerung zu ermöglichen. Ob Pendelleitung oder Atmungsfilter – EKATO hat die passende Lösung im Programm.
Jeder Druckausgleich kann zum Eintrag von Fremdkörpern in den Prozessraum führen (Keime, Mikrostaub). Produktsstaub kann beim Entspannen in die Entlüftungsleitung gelangen. Hier hat sich der Einsatz von HEPA-Filtern bewährt.
Bei der Vakuumtrocknung treten hohe Brüdenströme auf. Hier ist es wichtig, die Brüden vom mitgeführten Staub zu trennen und den Staub im Behälter zu belassen. Dies darf nicht zu nennenswerten Druckverlusten führen. Die EKATO Staubfiltersysteme sind speziell für den Einsatz in Trocknern konzipiert. Langjährige Betriebserfahrung bestätigt das Konzept in der Praxis.
Ihre EKATO SOLIDMIX Vorteile:
- Zuverlässigkeit für Ihren Prozess, von kleinen Versuchen bis hin zu Betriebssystemen dank jahrelanger Erfahrung.
- EKATO übernimmt selbst die Verantwortung für die prozessrelevanten Komponenten
- EKATO ist flexibel und kann Ihre bewährten Lieferanten berücksichtigen
Prozess-Zusatzeinrichtungen (Chopper, Yield Blade, Stickstoffspülung)
Die EKATO SOLIDMIX Trockner und Reaktoren können um zusätzliche Funktionen ergänzt werden:
Chopper:
Sowohl der EKATO PARAVISC als auch der EKATO ISOPAS gelten als schonende Mischsysteme. Werden im Prozess hohe Scherkräfte benötigt (z. B. für Granulationsprozesse oder zur Vermeidung von Klumpenbildung), kann der EKATO Chopper eingesetzt werden. Ein von oben installierter, mit einem Messermechanismus ausgestatteter Fremdrührer bringt kontrollierte Scherung in die Feststoffmischung ein. Die Scherwirkung kann über einen Frequenzumrichter geregelt werden.
Ihre EKATO SOLIDMIX Vorteile:
- Zuverlässigkeit für Ihren Prozess, von kleinen Versuchen bis hin zu Betriebssystemen dank jahrelanger Erfahrung.
- EKATO übernimmt selbst die Verantwortung für die prozessrelevanten Komponenten.
- Mit dem EKATO Baukastensystem sind Erweiterungen auch Jahre nach der Inbetriebnahme möglich.
Yield Blade
Die Behälterform der SOLIDMIX Trockner und Reaktoren – stehend mit konischem Boden – ist bereits auf hohe Austragsraten ausgelegt. Schwerfließende (trockene) Feststoffe haften jedoch oft an den Behälteroberflächen oder Rührelementen an. Das EKATO Yield Blade ist eine berührungslose Entstaubungstechnologie. Ein gezielter Stickstoffimpuls lockert die Aufbauschichten und unterstützt den Auslauf.
Ihre EKATO SOLIDMIX Vorteile:
- Zuverlässigkeit für Ihren Prozess, von kleinen Versuchen bis hin zu Betriebssystemen dank jahrelanger Erfahrung.
- EKATO übernimmt selbst die Verantwortung für die prozessrelevanten Komponenten.
- Mit dem EKATO Baukastensystem sind Erweiterungen auch Jahre nach der Inbetriebnahme möglich.
Stickstoffspülung/-überlagerung
Ist die Vakuumtrocknung diffusionsgesteuert, führt dies zu sehr langen Trocknungszeiten. Die Zugabe eines definierten Stroms eines Inertgases führt zu einer Änderung des Partialdrucks um das Korn – dies beschleunigt den Diffusionsprozess. EKATO verfügt über die Technikumsanlagen, mit denen dieser Effekt nachgewiesen werden kann. Mit den gewonnenen Daten ist es dann möglich, ein Spülsystem für die Anlagengröße auszulegen – auch als Nachrüstung für bestehende Trockner.
Ihre EKATO SOLIDMIX Vorteile:
- Zuverlässigkeit für Ihren Prozess, von kleinen Versuchen bis hin zu Betriebssystemen dank jahrelanger Erfahrung.
- EKATO übernimmt selbst die Verantwortung für die prozessrelevanten Komponenten.
- Mit dem EKATO Baukastensystem sind Erweiterungen auch Jahre nach der Inbetriebnahme möglich.
EPOS – EKATO Process Operating System
Alle EKATO SOLIDMIX Trocknungs- und Reaktorsysteme werden vollautomatisiert geliefert und von uns in Betrieb genommen. Dadurch bleibt die Verantwortung für den Prozesserfolg und die mechanische Integrität in einer Hand.
Prozessvorteile:
- Aufzeichnung, Visualisierung & Trending
- Dynamisches Informationssystem (P&ID)
- Alarmliste mit Analysefunktionen
- Kalibrierwerkzeug
- Informationen zur Wartung
- Netzwerk-Datentransfer
- Vollautomatisierte Produktion möglich
Vorteile des Datenmanagements:
- Benutzerverwaltung
- Elektronische Signatur
- Chargenprotokoll
- Audit-Trail
- Datenintegrität – manipulationssicher
- Kontinuierliche Rückverfolgbarkeit
- Online-Dokumentation
Vorschriften (erfüllte Standards):
- GAMP 5 und FDA CFR Part 11
- Programmierstandard gemäß ISA-88
- Rezeptursystem in Anlehnung an ISPE GAMP5
- Anschlussfertige Schnittstellen: OPCUA / SAP / SQL
Prüfungen im kleinen Maßstab und Modellumrechnung
Obwohl EKATO über langjährige Erfahrung in der Auslegung und Extrapolation von Feststoffprozessen verfügt, bieten wir Ihnen ein Anwendungslabor für Testzwecke an. Hier können wir die Eignung Ihres Systems im Maßstab zwischen 3 Litern und 100 Litern nachweisen und Sie bei der Entwicklung Ihrer neuen Prozesse unterstützen. Für Vor-Ort-Versuche stehen mobile Systeme zur Miete zur Verfügung.