Hydrieranlagen für die Produktion von APIs & Pharmazeutika

Eine erfolgreiche API-Hydrierung hängt von der präzisen Steuerung mehrerer Prozessparameter ab, die sich erheblich auf die Reaktionsergebnisse auswirken:

• Hoher Druck: Der Druck liegt in der Regel zwischen 2 und 16 bar und beeinflusst direkt die Reaktionskinetik, die Selektivität sowie betriebliche und umweltbezogene Sicherheitsaspekte.
• Katalysatortyp und -beladung: Auswahl zwischen heterogenen Katalysatoren (Pd/C, Pt/C, Nickel) auf der Grundlage der Anforderungen an die Reaktionsspezifität.
• Temperaturkontrolle: Eine präzise Temperaturregelung (in der Regel zwischen 20 und 150 °C) beeinflusst die Reaktionsgeschwindigkeit und die Produktselektivität und verhindert gleichzeitig mögliche Nebenreaktionen.
• Mischeffizienz: Entscheidend für den Gas-Flüssigkeits-Stoffaustausch, die gleichmäßige Katalysatorverteilung und die Wärmeübertragung.
• Reinigungsfähigkeit und GMP-Konformität: Leicht zu reinigende Prozessanlagen

Lernen Sie in unserem On-Demand Webinar, wie Sie Ihre Prozesse effizient skalieren

Entdecken Sie die Grundlagen der Rührwerkshydrierung, lernen Sie innovative Konstruktionskonzepte für Rührwerkshydrierungsreaktoren kennen und erfahren Sie mehr über modernste modulare Hydrierungsanlagen – alles rund um die API-Produktion.

Konstruktionsdaten

Temperatur:               -25 bis 150 °C
Druck:                        FV / 16 bar
Füllvolumen:              20 bis 500 l Nutzvolumen
Reaktormaterial:        Edelstahl, Hastelloy (C22)
Kühlung:                     Doppelmantel
Mischer:                     VISCOPROP oder GASJET
Pharma-Ausführung: GMP und gute Reinigbarkeit
Reinigung:                  Einschließlich Reinigung vor Ort (CIP)
Qualifizierung:           IQ und OQ

Selbstansaugende Turbine für Massenbegasung:

GASJET

• Selbstansaugendes Rührorgan
• Saugt Gas durch Hohlwelle an
• Verteilt Gas neu
• Gas wird fein in Flüssigkeit verteilt
• Verbessert den Stoffübergang

PHASEJET

• Beseitigt Probleme mit Flachblatt-Turbinen unter Gas
• Blätter sind so geformt, dass sie die Strömungsablösung reduzieren
• Stabile Leistungsaufnahme (begast vs. unbegast)
• Über 2× höhere Flutungsgrenze
• Steigert die Gesamteffizienz

Vorbereitungstank

• Mit Palettenhubwagen bewegbar
• Rührwerk zum Suspendieren/Auflösen von Feststoffen
• In verschiedenen Volumina/Materialien erhältlich
• Optionale Verriegelung für die Katalysatorbefüllung

Pumpstation

• Integriert in den Reaktor-Skid und das Steuerungssystem
• Sichere und kontrollierte Produktförderung
• Vom Vorbereitungstank zum Reaktor
• Vom Reaktor durch den Filter zum Produktbehälter

Filter

• Auf einem Wagen installiert
• Sichere und geschlossene Katalysatorfiltration
• Verschiedene Filtermedien verfügbar
• An das Steuerungssystem angeschlossen

Transferbehälter

• Mit Palettenhubwagen bewegbar
• In verschiedenen Volumina und Materialien erhältlich

Heiz-/Kühleinheit

• Leistungsstarke H/C-Einheit, speziell auf das Reaktorsystem zugeschnitten
• Kurzer Heiz-/Kühlzyklus
• Sichere Kühlung während der Reaktion
• Integriert in das Steuerungssystem

Wäscher

Knock-Out/Blow-Out