
EKATO
Batterierecycling
Innovative Prozesslösungen für Batterierecycling und Hydrometallurgie
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Innovation im Batterierecycling und in der hydrometallurgischen Verarbeitung vorantreiben
Die EKATO Group bietet durch ihre spezialisierten Geschäftsbereiche EKATO SYSTEMS und EKATO Minerals Processing branchenführende Lösungen für die nachhaltige Rückgewinnung von Batteriematerialien und die Edelmetallextraktion. Unser umfassendes Technologieportfolio umfasst:
Kernkompetenzen:
- Fortschrittliche Vakuumkontakttrocknungssysteme für die Verarbeitung von Batterieabfällen
- Proprietäre Technologie zur Elektrolytrückgewinnung aus geschredderten Batterien
- Spezialisierte Verfahren zur Elektrolytextraktion aus Black Mass
- Modernste hydrometallurgische Reaktorsysteme
- Hocheffiziente Mischlösungen für die Rückgewinnung kritischer Metalle (Li, Ni, Mn, Co)
Mit jahrzehntelanger Expertise in der Verfahrenstechnik optimieren wir die Ressourcenrückgewinnung und minimieren gleichzeitig die Umweltbelastung durch unsere patentfreien Systemlösungen. Unsere bewährten Technologieplattformen gewährleisten präzise Prozesskontrolle und maximale Betriebszuverlässigkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette des Batterierecyclings.
Technische Spezifikationen: Unsere Systeme verfügen über eine Dual-Mode-Prozesskontrolle mit optimierten Parametern:
- Modus A: Produkttemperatur <80 °C, Behältervakuum >300 mbara
- Modus B: Produkttemperatur >80 °C, Behältervakuum <300 mbara (US-Anlagen arbeiten mit >80 °C Produkttemperatur, >300 mbara Behältervakuum)
Werden Sie Partner von EKATO, um Ihre Batterierecycling-Prozesse zu transformieren und die nachhaltige Materialrückgewinnung für die Kreislaufwirtschaft voranzutreiben.

EKATO SOLIDMIX Anwendungen in der Batteriematerialproduktion und im Batterierecycling


EKATO SOLIDMIX
EKATO baut die Systeme „technisch dicht“ und minimiert so die Belastung für die Umwelt und das Bedienpersonal. Die Umwelt wird den Lösungsmitteln nicht ausgesetzt – dies vereinfacht jegliche Explosionsschutzmaßnahmen der nachgeschalteten Anlagen.
Das HF-beständige EKATO Solvent Recovery System (SRS) ermöglicht höchste Rückgewinnungsraten der typischen Elektrolyte in der Recyclingindustrie – und trägt so zu Ihrer Rückgewinnungsrate-Bilanz bei. In der EKATO-Technikumsanlage kann der Trocknungsprozess im kleinen Maßstab reproduziert werden. Der Fokus liegt hier auf der Optimierung der Prozesse.
Nicht trennbare Lösungsmittelrückstände (VOC) werden in einer nachgeschalteten Abgasreinigung verarbeitet. Der EKATO-Trockner verfügt über ein hocheffizientes System zur Lösungsmittelrückgewinnung. Dies bedeutet, dass das nachgeschaltete Abgasreinigungssystem sehr kosteneffizient sein kann.
Das EKATO-Trocknungsverfahren entfernt die gängigen Lösungsmittel in Batterieschrott oder Schwarzmasse (Wasser, EC, EMC, DMC). Das Trocknungsprinzip beruht auf rein physikalischen Prinzipien (Temperatur, Druck, Zeit und Scherung). Das bedeutet, dass das EKATO-Trocknungssystem jedes Lösungsmittel trocknen kann, das diesen physikalischen Grundprinzipien folgt. Mit dem EKATO-Trocknungssystem sind Sie flexibel und für die Zukunft gerüstet.Black-Mass-Trocknung
Die Trocknung von Schwarzmasse ist entscheidend für die Reduzierung des Lösungsmittelgehalts, was für eine effiziente Verarbeitung der Schwarzmasse unerlässlich ist. Diese Reduzierung steigert den Wert des Materials und optimiert das anschließende Recycling sowie die Ressourcenrückgewinnung.
EKATO SOLIDMIX Merkmale:
EKATO baut die Systeme „technisch dicht“ und minimiert so die Belastung für die Umwelt und das Bedienpersonal. Die Umwelt wird den Lösungsmitteln nicht ausgesetzt – dies vereinfacht jegliche Explosionsschutzmaßnahmen.
Das HF-beständige EKATO Solvent Recovery System (SRS) ermöglicht höchste Rückgewinnungsraten der typischen Elektrolyte in der Recyclingindustrie – und trägt so zu Ihrer Rückgewinnungsrate-Bilanz bei. In der EKATO-Technikumsanlage kann der Trocknungsprozess im kleinen Maßstab reproduziert werden. Der Fokus liegt hier auf der Optimierung der Prozesse.
Nicht trennbare Lösungsmittelrückstände (VOC) werden in einer nachgeschalteten Abgasreinigung verarbeitet. Der EKATO-Trockner verfügt über ein hocheffizientes System zur Lösungsmittelrückgewinnung. Dies bedeutet, dass das nachgeschaltete Abgasreinigungssystem sehr kosteneffizient sein kann.
Das EKATO-Trocknungsverfahren entfernt die gängigen Lösungsmittel in Schwarzmasse (Wasser, EC, EMC, DMC). Das Trocknungsprinzip beruht auf rein physikalischen Prinzipien (Temperatur, Druck, Zeit und Scherung). Das bedeutet, dass das EKATO-Trocknungssystem jedes Lösungsmittel trocknen kann, das diesen physikalischen Grundprinzipien folgt. Mit dem EKATO-Trocknungssystem sind Sie flexibel und für die Zukunft gerüstet.
Schwarzmasse kann kosteneffizient auf einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden. Dies erhöht den Wiederverkaufswert erheblich. Das Fehlen organischer Lösungsmittel in der Schwarzmasse ist für weitere Prozesse in der hydrometallurgischen Verarbeitung unerlässlich.Kathoden-/Anoden-Slurry-Trocknung
Die Trocknung von Kathoden- und Anodensuspensionen ist entscheidend, wenn die mechanische Entwässerung an ihre Grenzen stößt. Die Vakuum-Kontakttrocknung ist die optimale Wahl, um minimale Feuchtigkeitsgehalte zu erreichen und die Ausbeute zu maximieren. Unsere Anlagen sind so konzipiert, dass Produktverluste minimiert werden. Sie verfügen über eine Ein-Behälter-Auslegung, die einen nahtlosen Übergang von der Suspensionsaufbereitung zur Vakuumtrocknung ermöglicht und so Effizienz und einen hochwertigen Abtrieb in Batterierecyclingprozessen gewährleistet.
EKATO SOLIDMIX Merkmale:
Vor der thermischen Trocknung sollte die Suspension mittels mechanischer Entwässerung vorgetrocknet werden. Dies ist oft nicht möglich. Der EKATO-Vakuumtrockner kann auch zum Voreindampfen der Suspension verwendet werden (Fed-Batch-Verfahren). Der eingedampfte Feststoffkuchen wird schließlich im selben Apparat im Tiefvakuum auf die Endfeuchte getrocknet.
EKATO baut die Systeme „technisch dicht“ und minimiert so die Belastung für die Umwelt und das Bedienpersonal. Die Umwelt wird den Lösungsmitteln nicht ausgesetzt – dies vereinfacht jegliche Explosionsschutzmaßnahmen.
Das EKATO-Trocknungsverfahren entfernt die gängigen Lösungsmittel. Das Trocknungsprinzip beruht auf rein physikalischen Prinzipien (Temperatur, Druck, Zeit und Scherung). Das bedeutet, dass das EKATO-Trocknungssystem jedes Lösungsmittel trocknen kann, das diesen physikalischen Grundprinzipien folgt. Mit dem EKATO-Trocknungssystem sind Sie flexibel und für die Zukunft gerüstet.
Bei der technischen Auslegung der EKATO SOLIDMIX Trockner wird großer Wert auf maximale Ausbeute und ein Hydrofoil-Rührwerk-Design mit minimalen benetzten Oberflächen gelegt.
Um Eisenkontaminationen zu minimieren, arbeiten EKATO SOLIDMIX Trockner mit niedrigen Drehzahlen und sind auch in Edelstahl und NE-Metallen erhältlich.LiPF6-Produktion
Die Feuchtigkeitsentfernung und Trocknung von LiPF6 werden mit unserem Twin-Trockner-Design optimiert, das Dauerbetrieb gewährleistet und große Kapazitäten ermöglicht. Unser System bietet effektive Prozesskontrolle, verwaltet Temperatur und Druck für maximale Flexibilität, um sich an Produktänderungen anzupassen. Dies gewährleistet eine effiziente und zuverlässige Trocknung, die für die Aufrechterhaltung der Qualität und Leistung der LiPF6-Produktion in Batteriequalität entscheidend ist.
EKATO SOLIDMIX Merkmale:
EKATO baut die Systeme „technisch dicht“ und minimiert so die Belastung für die Umwelt und das Bedienpersonal. Die Umwelt wird Staub und Lösungsmitteln nicht ausgesetzt – dies vereinfacht jegliche Explosionsschutzmaßnahmen.
Der EKATO-Trocknungsprozess entfernt die gängigen Lösungsmittel. Das Trocknungsprinzip basiert auf rein physikalischen Grundlagen (Temperatur, Druck, Zeit und Scherung). Dies bedeutet, dass das EKATO-Trocknungssystem jedes Lösungsmittel trocknen kann, das diesen physikalischen Grundprinzipien folgt. Mit dem EKATO-Trocknungssystem sind Sie flexibel und für die Zukunft gerüstet.
Chargentrockner mit einem Nennvolumen von bis zu 32 m³ sind verfügbar. Eine Twin-Anordnung bildet ein kontinuierliches Trocknungssystem.
LiPDF6 kann kosteneffizient auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 500 ppm getrocknet werden. Dies vereinfacht die Handhabung im nachgeschalteten Prozess.
Die EKATO SOLIDMIX-Trockner sind für die rauen Betriebsbedingungen im Bergbau- und Mineralverarbeitungssektor ausgelegt. Auch an abgelegenen Standorten.
Lithiumcarbonat-Produktion
Die Feuchtigkeitsentfernung und Trocknung von Li2CO3 werden durch unsere Doppel-Trockner-Auslegung optimiert, die einen Dauerbetrieb gewährleistet und große Fassungsvermögen ermöglicht. Unser System bietet eine effektive Prozesssteuerung, die Temperatur und Druck für maximale Flexibilität bei Produktwechseln regelt. Dies stellt eine effiziente und zuverlässige Trocknung sicher, die für die Aufrechterhaltung der Qualität und Leistung der Lithiumcarbonat-Produktion in Batteriequalität entscheidend ist.
EKATO SOLIDMIX Merkmale:
EKATO baut die Systeme „technisch dicht“ und minimiert so die Belastung für die Umwelt und das Bedienpersonal. Die Umwelt wird den Lösungsmitteln nicht ausgesetzt – dies vereinfacht jegliche Explosionsschutzmaßnahmen.
Das EKATO-Trocknungsverfahren entfernt die gängigen Lösungsmittel. Das Trocknungsprinzip beruht auf rein physikalischen Prinzipien (Temperatur, Druck, Zeit und Scherung). Das bedeutet, dass das EKATO-Trocknungssystem jedes Lösungsmittel trocknen kann, das diesen physikalischen Grundprinzipien folgt. Mit dem EKATO-Trocknungssystem sind Sie flexibel und für die Zukunft gerüstet.
Mit der EKATO-Trocknertechnologie kann Li2CO3 mit einer Reinheit von 99,5 % hergestellt werden. Dies entspricht der Standard-Batteriequalität. Der Trocknungsprozess ermöglicht niedrige Restfeuchtewerte von 0,4 % und darunter. Die EKATO SOLIDMIX Trockner sind für die harten Betriebsbedingungen im Bergbau und in der Mineralverarbeitung ausgelegt. Sogar an entlegenen Standorten.
Chargentrockner mit einem Nennvolumen von bis zu 32 m³ sind verfügbar. Eine Zwillingsanordnung bildet ein kontinuierliches Trocknungssystem.LMO-P-Produktion (LiMn2O4 (LMO-P-Kathode))
Mit über 30 Jahren Erfahrung im Schüttguthandling und in der Trocknung ist EKATO wegweisend in der Entwicklung und Produktion von LMO-P-Batteriematerialien. Unsere innovativen Technologien ebnen den Weg in die Zukunft und setzen neue Maßstäbe in der Batterieherstellung. Vertrauen Sie auf die Expertise von EKATO, um fortschrittliche Lösungen zu liefern, die eine qualitativ hochwertige Produktion und effiziente Prozesse in der sich wandelnden Energielandschaft gewährleisten.
EKATO SOLIDMIX Merkmale:
EKATO baut die Systeme „technisch dicht“ und minimiert so die Belastung für die Umwelt und das Bedienpersonal. Die Umwelt wird den Lösungsmitteln nicht ausgesetzt – dies vereinfacht jegliche Explosionsschutzmaßnahmen.
Das EKATO-Trocknungsverfahren entfernt die gängigen Lösungsmittel. Das Trocknungsprinzip beruht auf rein physikalischen Prinzipien (Temperatur, Druck, Zeit und Scherung). Das bedeutet, dass das EKATO-Trocknungssystem jedes Lösungsmittel trocknen kann, das diesen physikalischen Grundprinzipien folgt. Mit dem EKATO-Trocknungssystem sind Sie flexibel und für die Zukunft gerüstet.
Die EKATO SOLIDMIX Trockner sind aufgrund ihrer Flexibilität in der Anwendung für LMO-P-Prozesse vorbereitet.
EKATO SYSTEMS Labor für Batteriematerialien / Black-Mass-Prüfungen


EKATO-Mischlösungen in der hydrometallurgischen Verarbeitung von Black Mass
Druckoxidationsautoklaven (POX)
- Hochdruck-Säurelaugungsautoklaven (HPAL)
- Atmosphärische Laugung, CIL, CIP
- Cyanid-Zerstörungstanks (CN-Detox)
- Neutralisationstanks
- Biolaugungsreaktoren
- Slurry-Vorratslager & Puffertanks (Zwischen-, Konzentrat)
- Fällungstanks
